PE管施工方案热熔连接法.docx

PE管施工方案(热熔连接法) PE管施工方案(热熔连接法) PAGE / NUMPAGES PE管施工方案(热熔连接法) 四、 PE管施工方案 1、概述 PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（ 50 年）、重量轻（密度只有钢管的 1/8）、安装劳动强度 低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而 HDPE管高密度通常情况下， PE管要求埋地敷设，覆土深度大于 0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色 PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量 ,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表 ,监理根据规范（ GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收 ,包装应完 好,表面无划痕及外力冲击破损 ,整根管的外观应光滑 ,无色泽不均现象 ,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部 门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。材料进场后,按规定 的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检 ,在未获得检验合格的证明文件之前 ,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候 ,尤其要注意生产批号 ,由于生产过程的某些不可预见因素 ,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺 ,不同生产批次的产品质量会有差异。 3、施工顺序： 挖沟槽 →管道安装 →部分回填 →试压 →敷设标志桩 →全部回填。 4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度 B，一般按 B=D+ 0.3m (D—管道外径 ),确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。 基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫 15cm 厚、粒径小于 50mm 1 / 8 厚碎石，再铺 5cm 厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用 C15砼固定墩的方式稳固。 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。 热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。 热熔连接的主要步骤有： ① 、材料准备： 将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm 的切削余量。 ② 、夹紧： 根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准 备。 ③ 、切削： 切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④ 、对中： 两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10%。否则，将影响对接质量。 ⑤ 、加热： 对接温度一般在 210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为 1-2mm 为佳。 ⑥ 、切换： 2 / 8 将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 ⑦ 、熔融对接： 是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以 2-4mm 为宜。 ⑧ 、冷却： 保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 ⑨ 、对接完成： 冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点 热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： ① 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； ② 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； ③ 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； ④ 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； ⑤ 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。 3 / 8 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。 钢管法兰连接 PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定： 然后采用法兰片即可完成 PE管道与钢管的连接。 法兰连接也适用于 PE管与 PE管之间的相互连接。一般而言， PE支撑环之 间与 PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，