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（现场管理）大型自由锻造液压机车间工艺设计分析 大型自由锻造液压机车间工艺设计分析 摘要：介绍了自由锻造液压机车间工艺流程及工艺布置，提出了双跨和三跨 两种布置方案，并分析了相应优缺点。另外，详细探讨了设备-设备、设备-厂 房、设备-公用之间的相互影响关系。对自由锻造液压机车间的工艺设计具有较 高的参考价值。 关键词：自由锻造，液压机车间，工艺设计 目前，我国已投入运行的 8～160MN 自由锻造液压机 150 多台，但是大多数 自由锻造液压机为早期的水压机，数控化程度低，生产率低下，需要完成 CNC 改 造[1]并配备锻造操作机，尤其要强化锻造和热处理工业炉的现代化改造。 我国大锻件生产处于“过剩”和“短缺”的双重压力，即一般大锻件供大于 求，技术含量和质量要求高的大锻件，如百万千瓦级火电和核电用汽轮机转子（超 临界、超超临界）、特大支承辊、大型高温高压厚壁筒体、船用大马力低速柴油 机组合曲轴等锻件，我们尚处于生产能力低或不能生产的状态。 基于此，通过对现有锻造设备及工业炉设备进行升级改造或新建锻造车间， 国内企业掀起了投资高品质大型自由锻件制造的热潮。本文通过对大型快速锻造 液压机车间的工艺设计及相关配套设施的介绍，希望能对相关企业领导人及技术 人员带来帮助。 1.工艺设计 1.1 工艺流程大型自由锻造液压机车间（以下简称“液压机车间”）的工艺流 程相对简单，主要为：钢锭→加