讲议2002螺杆泵工人培训.pptxVIP

螺杆泵采油系统按不同驱动型式可分为地面驱动和井下驱动两大类。;一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四、螺杆泵的配套技术 五、螺杆泵井管理与维护;电控部分：包括电控箱、电缆等;机械密封; 采油用螺杆泵是单螺杆式水力机械的一种，是摆线内啮合螺旋齿轮的一种应用。螺杆泵的转子、定子是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机???能和液体能的相互转化，从而实现举升作用。 ;一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四、螺杆泵的配套技术 五、螺杆泵井管理与维护;　　　优　点 一是节省一次投资； 二是地面装置结构简单，安装方便； 三是泵效高，节能，管理费用低； 四是适应性强，可举升稠油； 五是适应高砂量、高含气井。;;; 由上面两个公式可以看出螺杆泵的理论排量或实际排量与螺杆泵的结构参数E、D、T和工作参数n有关系。对现有螺杆泵的结构和作用情况进行分析表明，在E、D、T三者间存在一定的联系， 就是在这三个参数维持一定比值的条件下，螺杆泵才能保证高效率的长期的工作。 ;K G L B;螺杆泵结构参数表 ;应用条件和适应范围 ;影响寿命的主要因素 ;一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四、螺杆泵的配套技术 五、螺杆泵井管理与维护; 驱动装置按结构的组成可分为: 电动机1 电动机支架2 支座3 齿轮减速系统4 带轮传动系统5 动密封系统6 防反转系统7;安装加齿轮油防反转调节换皮带加盘根调参;一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四、螺杆泵的配套技术 五、螺杆泵井管理与维护;管柱防脱技术 支撑卡瓦 张力油管锚 防扭锚 反扣油管; ;管柱、杆柱扶正技术 ①管柱扶正技术 ②抽油杆扶正技术 ;①管柱扶正技术 　由于螺杆泵转子离心力的作用，定子受到周期性冲击产生振动，为减小或消除定子的振动需要设置扶正器。一般在定子上接头处安装较为适宜，而对于采用反扣油管的管柱，则需在定子上、下接头处分别安装扶正器。目前扶正器有两种，一种是弹簧式，一种是橡胶式。;;管柱、杆柱扶正技术 ①管柱扶正技术 ②抽油杆扶正技术 ;②抽油杆扶正技术 抽油杆柱在油管内转动，杆柱的转动会引起井口的振动及杆柱与管柱的摩擦，所以抽油杆柱必须实施扶正，特别是高转速的螺杆泵井。通常在杆柱的上端即光杆附近、杆柱的下端即转子附近以及中下部一定要放置扶正器。抽油杆扶正器一般采用抗磨损的尼龙材料制造，其结构如下图。 ;电控箱功能 ;专用防脱抽油杆;;;;;;一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四、螺杆泵的配套技术 五、螺杆泵井管理与维护; 为了保证螺杆泵采油井正常生产， 延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，制定螺杆泵井管理规程。 1、采油工职责 (1) 采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置的结构， 了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。 (2) 取全取准生产资料，(包括产液量、产油量、产水量、油压、套压、回压、油气比、电机电流、热洗情况、转速、测试日期及动液面)，对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。做到资料、报表填写整理及时准确。; (3) 严格执行岗位经济责任制，按时巡回检查，做到安全生产。发现问题及时解决处理，解决不了的问题立即上报小队、矿或下泵试验单位。 (4) 摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。 (5) 认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。 (6) 协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。;; (5) 开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察10min以上。 (6) 经常观察减速箱的油面，每半年更换一次减速箱内齿轮油。 (7) 遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电器设备发生漏电现象，操作人员接近电器设备，应加注意，避免发生触电危险。 (8) 螺杆泵投产后，电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运转正常后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。 (9) 变换转速时，要检查三角皮带的松紧度。 ;;3、螺杆泵井巡回检查制度 螺杆泵录取资料要达到九全