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硝基苯安全生产要点 1工艺简介硝基苯是以苯为原料，硝酸和硫酸的混合酸为硝化剂，经苯硝化制得。简单的生产过程是将硝化剂和按一定比例配制的苯加入硝化釜中，通过搅拌和控制冷却水保持反应温度，使苯与硝化剂反应生成粗硝基苯。硝化产物在分离器中与粗硝基苯分离，然后用水洗涤并用氢氧化钠溶液中和，最后精馏两次得到硝基苯产物。生产原料为一类易燃液体毒物，硝酸、硫酸、混合酸为二类强氧化腐蚀毒物。硝基苯，一种产品，遇高温会燃烧爆炸，属于二类毒物。2.硝化釜是硝基苯生产的核心设备。放入釜内的混酸对设备有很强的腐蚀作用，尤其是硝化反应是一个剧烈的放热反应，存在很多危险因素。一旦出现问题，后果会很严重。硝化温度一般控制在50 ~ 60。温度越高，反应速度越快，副反应产物越多。当温度达到100时，硝基苯和硝酸在过量混合酸的作用下，可以形成二硝基苯(主要是间二硝基苯)。在硝化反应中，产生硝基酚的反应也随着温度的升高而增加，在中和和水洗过程中，碱金属进一步转化为硝基酚盐类物质，如硝基酚钠、硝基酚镁、硝基酚铁等。这些副反应产物大部分是固体沉淀物，容易附着在设备管壁上。一旦蒸发，它们就像火药一样具有爆炸性，对高温、摩擦和振动非常敏感。比如某工厂生产苦味酸出现异常现象，立即打开反应釜底部的旋塞准备出料，但旋塞打不开砸坏，立即发生爆炸，造成8人死亡；在硝基甲苯装置中，由于母液蒸发，硝基酚盐沉积在加热蒸汽排气管上分解爆炸。