聚乙烯燃气管道工程技术规程.pptx

会计学;中华人民共和国行业标准聚乙烯燃气管道工程技术规程;本规范的主要技术内容： ;1、总则;2、术语、代号;DN—公称直径 MRS—最小要求强度（环向应力） PE80—指MRS为8.0MPa的聚乙烯材料 PE100—指MRS为10.0MPa的聚乙烯材料 SDR—标准尺寸比，指公称直径与公称壁厚的比值;3、材料; 管材、管件和阀门在运输过程中受到损伤。在冬季，低温状态下聚乙烯材料脆性增强，摔或剧烈撞击容易产生裂纹和损伤。必须用非金属绳（带）吊装。 由于聚乙烯管刚性相对于金属较低，运输途中平坦放置有利于减少管道局部受压和变形；管材在运输途中捆扎、固定是为了避免其相互移动的挫伤。堆放处不允许有尖突物是防止在运输途中管材相对移动，尖突物划伤管材。; 阳光中紫外线和雨水中的杂质对聚乙燃材料的老化和氧化作用，降低其使用寿命；聚乙烯材料受温度影响较大，长期受热会出现变形，以及产生热老化，会降低管道的性能，应有防晒、防雨淋的措施。 油类对管道在施工连接时有不利影响；化学品有可能对聚乙烯产生溶胀，降低其物理、力学性能；此外，聚乙烯属可燃材料，应有防火措施。 管材和管件的存施总高度不宜超过3m。;4、管道设计;MOP的计算公式常用： MOP=2*MRS/C*(SDR-1) 式中 MOP——燃气最大工作压力（MPa）； MRS——聚乙烯燃气管道最小强度，PE80为 8.0MPa；PE100为10MPa； C——聚乙烯燃气管道压力设计系数（安全系数），一般取C=2。 ; 在聚乙烯 管道系统中采用聚乙烯管材焊制成型的管件时，其系统的工作压力不宜超过0.2MPa。;4.2 管道水利计算;4.3 管道布置;第14页/共27页;第15页/共27页;5、管道连接;5.2 热熔连接;一般情况下，对接焊的整个过程分为五个阶段： ● 预热阶段，即卷边阶段 ● 吸热阶段 ● 转换阶段即加热板抽出阶段 ● 焊接阶段 ● 冷却阶段 各阶段所用时间和压力参数取决于所使用的管材标准。;第19页/共27页;2、热熔对接连接接头质量检验符合下列规定： 1）连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除??验。 2）接头对称性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一侧错边量不应超过管材壁厚的10%。;5.3 电熔连接; 影响电熔焊接接口质量的因素： a 电压波动对接口质量的影响 b 熔接时间对接口质量的影响 c 环境温度对接口质量的影响 d 不良操作对熔接接口质量的影响; 电熔连接接头质量检验应符合下列规定： 1） 电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。 2） 接缝处不应有熔融料溢出。 3） 电熔管件内电阻丝不应挤出。 4） 电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出。;6、管道敷设;7、试验与验收;谢谢！！;感谢您的观看。