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返工返修管理规定 制造技术部质量科 王振坤 2017年2月15日 1.目的 通过明确异常处理规定的处理方法，来防止不良品流出。 2.适用范围 适用于正在装配线上装配的产品和其它返工情况（如可疑品和返回品等）。 3.返工件定义 所谓返工件，是指修理从生产线（待检区）拿出来的异常处理件的不合格部位，再次返回到生产线，作为合格品,保证质量的品质。 4.返工件的范围 返工件是指外观不良（污垢、较浅的擦伤、快干胶流淌、灯内异物、橡胶条要重新粘贴、胶水溢出等）、气密不良（后盖、线束安装不到位等）、点灯不良（灯泡灯丝断了等）。 5.实施项目 5.1要粘贴不合格标贴 5.1.1 生产线的操作工发现异常时，要在产品的待检部位的附近贴上待检品标贴。（若总成配光镜外观不良，先在配光镜上覆盖保护膜后粘贴） 5.1.2 在待检品标贴上，写上待检的内容，然后贴在实物上。 5.1.3 贴上待检标贴后，马上将产品或零部件放在生产线外面的待检品置场或线内的临时不良品隔离区/箱。 5.2待检品的返工（其他返工情况执行⑤至⑥项） 5.2.1 对贴上待检标贴的待检品的返修由班长或物流工进行。（禁止操作工来做）　　 5.2.2 待检件拿到生产线外时、班长要马上返修，不得存放。 5.2.3 在快要换模时，班长要确认还有没有返修件，如果还有的话，要马上返修，再投入生产线内。以防止有异品混入，然后再换模。 5.2.4返修时，在拆下气密、点灯相关零部件（橡胶垫、插头、灯泡等）时，要在返修后，做好返修标记，一定要再次通过气密・配光检验工序流下去做最终检验。 5.2.5外观返修件（不拆开的返修件），要在返修后，做好返修记号，再回到最后工序的操作工那里，做最终检验。（待检件返修后，不得直接放入成品箱。） 5.2.6在返修贴有不合格标贴（标记）的不合格件时，要将该标贴从实物上撕下（擦除），在返工记录表上留下记录 。 5.3要标上修理记号（标识方法） 5.3.1 返修件在回到生产线时，将原有的批号章擦去，检测工序检测合格重新打章。 5.3.2 修理记号要按照以下规定标识。 ・返修件要用　　 圈起批号章。　 ・记号是用点检铅笔(白色）。 5.3.3 所谓返修记号，是为了让人知道履历而标的，圈上批号章 ，是表示是返修件。 6 4 Ｍ 用记号笔将批号章用　　　圈住。 （保证标记和批号章清晰） 5.3.4 对最终工序的操作工来说，如果有（圈住批号章的）返修件流过来的话，要检查一下，如果合格的话，在批号的附近打勾。 （打勾表示这是个返修处理的合格件履历） 6 ４ Ｍ 打钩 批号章 5.4返修记录履历履历的保留方法 5.4.1在返修贴有不合格标贴（标记）的不合格件时，要将该标贴从实物上撕下（擦除），在返工记录表上留下记录。　　 5.4.2返修履历本可以掌握修过后的合格品和不可修的报废件数量。（采取对策的事项也可以记载下来。） 5.4.3 要留下记录，使得能掌握数量和知道自身工序和前道工序采取了些什么措施的履历。　 5.4.4车间主任1次/周确认该标准是否正确实施。 5.4.5质量/工艺员抽检。 返工记录表 返工返修实例：2017年2月17日，Q3PA前照灯（L)在末道检验时，检查员检出有杂质，按照规定做返工返修处理。 1 2 3 4 5 6 1.检查员在缺陷处粘贴标识，记录缺陷原因，将不良品移出生产线，放在返修区； 2.班长将缺陷灯具返工，在日期章画圈标记； 3.班长擦去返工品原有批号章，返回生产线： 4.将返工灯具重新做气密检测，综合检测，合格后打新的批号章； 5.检查员重新检查，合格后在批号章外做标识； 6.填写好返工记录表。 讨论：实际生产时与返工返修规定有哪些不符合的地方，我们应该怎么做？