科技成果鉴定技术报告.docx

技 术 报 告 、项目实施的必要性和重要性： 随着科学技术的发展，在陶瓷、电子、磁材料等领域， 对于材料成型的均匀性要求越来越高，传统的压力机存在着 压力不均匀导致原料压制后均匀性不好、压力机过于庞大等 缺点。为了克服这个缺陷， 目前开发出机械 /液压式等静压机 该种等静压机的核心部件机构包括一个高压密封腔，高压密 封腔内充有液压油，工件放于其内，通过液压油的压力加工 工件，为了使密封腔安全运行，需要通过一些连杆等部件使 密封腔的上下盖紧密固定。但随着等静压机工作压力和高压 腔直径的不断加大，等静压机所达到的压力达万吨以上，按 照传统的机架式密封腔的结构，显然设备体积过于庞大，经 济性差。 预应力钢带缠绕等静压机解决了现有等静压机的密封 方式存在的结构庞大，经济性、安全性差的问题。包括高压 腔，高压腔周围通过弹簧钢带缠绕固定。弹簧钢带可以将高 压腔牢固地组合连接在一起，特别是可以根据压力要求，增 加或减少钢带的圈数。结构简单、设计合理，使设备总体积 变小、调节方便、提高了安全性和经济性。 二、技术方案和路线： 项目的主要研究方案 ： 预应力钢带缠绕等静压机是由机械设备和液压设备、自 动控制电器设备组成 传统的压力机压力一般为 30MPA ，本设备的压力达到 400MPA 之间，可满足不同行业的等静压力要求。 预应力钢带缠绕等静压工艺机械压制相比，由于等静压 压力大，制品受力均匀，特别适宜压制大尺寸的粉末制品。 压制的粉末制品具有密度高、密度均匀，压制粉末的过程中 不需要添加润滑剂等优点。其手动调整为主机三个执行动作 提供动力的液压系统压力；设定被加工物件的压力、保压时 间、卸压时间。将待加工物件放入设在高压工作腔密封盖下 端的吊筐中，按下“自动循环按钮，提升缸向下运动，将工 作腔密封至盖板上平面与框架窗口上沿的间隙保证在 5 毫米 之间，提升缸下限位行程开关动作，触发推拉缸向框架方向 运动，将装有待加工的高压主工作腔推进框架内。高压腔到 位后，推拉缸的进限位开关动作， 触发增压缸进行增压动作， 压力达到设定值时 （压力变送器传递数字信号 ） 并保压时间到 时，触发增压缸泄压并上行，当活塞上行到上限位时，活塞 杆头部的 T 型孔将增压腔压力腔与排气孔连通， 同时系统泄 压，触发推拉缸动作，将装有已完成加工工件的高压腔退出 框架。在推拉缸退到位后，触发提升缸向上移动将工件提出 高压腔，当提升缸的上升碰到上限位时，系统停止动作，取 出工件，完成一个工作循环。 项目主要内容： 1、超高压芯筒的承压理论计算； 2、 预应力钢带缠绕等静压机的结构设计； 3、 平封式超高压单向阀门设计； 4、 集成式超高压卸荷阀设计； 5、 基于PLC的等静压机控制系统设计； 6、 预应力钢带缠绕等静压机增压器的设计； 7、 预应力钢带缠绕等静压机的超高压安全设计; 项目技术路线: 框架上下梁铸造 〜上下梁加工 亠框架加工亠框架组装 亠框架机加工 .框架钢丝缠绕 地图工作腔用料精炼 十工作腔锻造十 工作腔探伤 f 工作腔加工十工作腔钢带缠绕 增压油缸加工十 增压器锻造 f 增压器加工 f 增压系统装配 超高压阀加工 超高压附件加工 电气柜设计 亍电气柜制造 ■ 自动控制编程 ■ 电气柜测试 液压系统设计 液压站制造 液压站试压调试 f f 国内现有的标准： 标准编号：JB/T 7348-2005 标准名称：钢丝缠绕式冷等静压机 英文名称： Cold isostatic press wound with steel wire 发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布日期：2005-09-23 实施日期：2006-01-01 提出单位：中国机械工业联合会 归口单位：机械工业冶金设备标准化技术委员会 起草单位： 四川航空工业川西机器 起 草 人： 张建勇、吴小平、邢文涛、杨槐、李忠贵等 页 数： 11 页 基本原理： 等静压机工艺是把制品放置于盛满液体的密闭容器中， 通过对其各个表面施加相等的压力，在高压的环境下，使得 制品的密度变大， 并得到所需的形状。 随着科学技术的进步， 等静压机越来越广泛应用于高温耐火材料、 陶瓷、硬质合金、 稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉未的成型。 等静压工艺的特点： 采用等静压机制坯，坯体的密度高而且均匀，烧成收缩 小，不易变形。 能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯。 制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力。 模具制作方便，寿命长，成本相对较低。 能成型大尺寸的压坯，每缸可以压制多件压坯。 冷等静压机的基本原理是帕斯卡定律 , 即加在密闭容器 内的液体压强能够按照它原来的大小向各个方向均匀传递。 冷等静压的过程是 , 利用高压泵把液体介质压入钢制的高压 密封容器内 , 在弹性模套内的