金属材料的塑性成形.pdf

第一章 金属材料的塑性成形 1.1 概述 金属材料的塑性成形又称金属压力加工， 它是指在外力作用下， 使金属材料产生预期的 塑性变形，以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。 金属材料固态成形的基本条件：一是成形的金属必须具备可塑性；二是外力的作用。 一、金属塑性成形的方法： （1）轧制 将金属材料通过轧机上两上相对回转轧辊之间的空隙，进行压延变形成为 型材的加工方法。如图所示：压机开坯、轧板、轧圆钢等。 图 1.1 轧制 （2 ）挤压 将金属置于一封闭的挤压模内，用强大的挤压力将金属从模孔中挤出成形 的方法。 图 1.2 挤压 （3）拉拔 将金属坯料拉过拉拔模模孔，而使金属拔长、其断面与模孔相同的加工 方法。 图 1.3 拉拔 （4 ）自由锻造 将加热后的金属坯料置于上下砧铁之间受冲击力或压力而变形的加工 方法。 图 1.4 自由锻造 （5）模型锻造（模锻） 将加热后的金属坯料置于具有一定形状的锻造模具模膛内， 金属毛坯受冲击力或压力的作用而变形的加工方法。 图 1.5 模锻 （6）板料冲压 金属板料在冲压模之间受压产生分离或变形而形成产品的加工方法。 图 1.6 板料冲压 按金属固态成形时的温度，其成形过程分为两大类： （1）冷变形过程 金属在塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。 冷变形的特征 —— 金属变形后产生加工硬化。 （2 ）热变形过程 金属在塑性变形时的温度高于该金属的再结晶温度。 热变形的特征 —— 金属变形后会再结晶，塑性好，消除内部缺陷，产生纤维组织。 金属塑性加工的特点： （1）材料利用率高 （2 ）生产效率高 （3）产品质量高，性能好，缺陷少。 （4 ）加工精度和成形极限有限。 （5）模具、设备费用高。 利用金属固态塑性成形过程可获得强度高、性能好的产品，生产率高、 材料消耗少。但 该方法投资大，能耗大，成形件的形状和大小受到一定限制。 二、金属塑性成形过程的理论基础 1、金属塑性变形的能力 金属塑性变形的实质 —— 金属塑性变形是金属晶体每个晶粒内部的变形 （晶内变形）和 晶粒间的相对移动、晶粒的转动（晶界变形）的综合结果。 金属塑性变形的能力又称为金属的可锻性， 它指金属材料在塑性成形加工时获得毛坯或 零件的难易程度。 δ Ψ 可锻性用金属的塑性指标 （延伸系数 和断面减缩率 ）和变形抗力来综合衡量。 影响金属塑性的因素： （1）金属本身的性质 —— 纯金属塑性优于合金；铁、铝、铜、镍、金、银塑性好； 金属内部为单相组织塑性好；晶粒均匀细小塑性好。 （2 ）变形的加工条件 1）变形温度↑ ，塑性↑； 2 ）变形速度的影响； 3 ）压状态为三向压应力时塑性最好。 图 1.7 低碳钢力学性能与温度变化 图 1.8 变形速度对塑性及变形抗力的影响 2、金属塑性变形的基本规律 （1）体积不变定理 金属固态成形加工中金属变形后的体积等于变形前的体积。 根据体积不变定律， 在金属塑性变形的每