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压缩机滑动轴承检修与装配 滑动轴承虽然具有使用寿命长、 传动精度高、承受载荷能力大的优点， 广泛应用于化肥行业的氮氢气压缩机、 二氧化碳压缩机、 高压柱塞泵 等主要设备， 但是由于其滑动轴承装配难度大、 维护条件复杂等原因 限制了高效、连续运行，给企业生产 造成了一定影响。笔者结合多 年管理和维护压缩机的工作经验， 把压缩机滑动轴承检修与装配方法 加以总结，供同仁参考。 １ 滑动轴承的检查与维修 ( P c( j {( m １．１检查的常用手段 1 [6 Y% V z a （１）在线温度检测。滑动轴承间隙过小以及拉瓦时，通常表现为温 度升高。因此， 借助滑动轴承的测温孔安装热电偶在线检测，超温时 自动报警，能够及时发现轴承故障，避免拉瓦、烧瓦事故。 （２）在线振动检测。滑动轴承间隙过大以及合金剥落时，通常表现 为振动加大。 借助位移式传感器在线检测和超温时自动报警， 也能够 及时发现轴承故障，避免机械事故的发生。 （３）定期铁谱分析。 铁谱分析技术不仅能够测量润滑油中的磨屑浓 度，而且能够判断磨屑的形态、大小和成分。如果滑动轴承润滑不良 或启动、停车过程中油膜破坏，就可产生氧化的巴氏合金。借助双光 显微镜和读书器组成的铁谱显微镜观察， 会发现呈黑色并有蓝、 红色 斑点。颗粒的多少表明了滑动轴承的磨损程度。因此，借助铁谱分析 技术能够定期掌握滑动轴承的工作情况， 科学地维护压缩机。 8 b% F% q, N0 Z x$ W1 Q, T １．２滑动轴承检修的主要内容 9 a) ?% Y) L P* h （１）轴承合金的磨损情况和表面质量，包括轴承间隙、磨损量和磨 损性质。 ２）轴径与轴承实际发生的接触角。 （３）轴承与轴承座的配合质量。 （４）轴径和磨损情况，包括磨损量、圆度、圆柱度及表面粗糙度 .5 [4 X; f; p- i: B z ~ （５）轴承合金与轴承瓦壳的结合质量， 即轴 承合金与轴承瓦壳是 否有裂纹和剥离现象。 _+ o/ B N A @- v4 | １．３轴承合金与轴承瓦壳的结合质量的常用检查方法 （１）敲击法。用小锤轻轻敲击轴瓦，声音清脆无杂音则表明结合良 好；反之，声音沙哑或手感有余震的则说明结合面有剥离现象。 ! k7 g: {$ J% |! ~: @: b3 j （２）浸油法。将轴瓦浸入煤油３０ｍｉｎ左右，取出擦干，在轴承 合金与瓦壳结合处涂以白垩粉， 停置一段时间， 检查白垩粉有无煤油 湿润露出迹线，有湿润迹线者说明结合质量不良。 g9 L- o9 O, a/ k$ i [ （３）渗透探伤法。即采用专用的着色探伤剂进行检查，探伤剂由清 洗剂、渗透剂、 显示剂组成，使用时先用清洗剂清洗被检查的部位并 擦干，然后用渗透剂喷洒于清洗部位，停置１５ｍｉｎ左右，再喷洒 显示剂，如检查部位有脱壳现象， 则结合处会渗出渗透剂颜色的迹线 . １．４滑动轴承的修配 经过解体检查，结合运转情况综合分析，查 明存在的问题和缺陷。 经过检查， 轴承合金与轴承瓦壳无严重剥离现 象，各部位磨损尚未超限， 轴承合金表面无严重缺陷的轴瓦，均可通 过刮研修复。 （１）刮研工具及其刃磨。常用刮刀主要有三角刮刀和蛇头刮刀。粗 磨后，刮刀需要用油石加以刃磨，油石应渗透机油。刃磨时，按刀刃 弧形沿长度方向往复摆动，使各面交线形成刀刃，