人工挖孔灌注桩施工工艺工法（后附照片）.docVIP

PAGE PAGE 1 人工挖孔灌注桩施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 人工挖孔灌注桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比旋挖钻机、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。 1.2工艺原理 采用人工挖掘的方法成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。 2 工艺工法特点 2.1单桩承载力高、可作支承、抗滑、锚位、挡土等。 2.2桩身容易定位，可直接检查桩外形尺寸、垂直度和持力土层情况，质量可靠。 2.3施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响。 2.4可多桩同时进行，节省设备投资、降低工程造价。 3 适用范围 适用于多层住宅及公用建筑中直径800mm以上、无地下水或有少量地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的人工挖孔灌注桩工程。 4 主要技术标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202） 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025） 《建筑桩基技术规范》(JGJ94) 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106) 5 施工方法 5.1开挖采用卷扬机配合渣斗出土，人工风镐开挖，岩石较硬时，采用浅眼松动爆破。钢筋混凝土护壁根据开挖地层调整施工高度，但不能超过1m。每段护壁灌注时，在护壁底部距离坑底1.8m处预埋钢筋，以便搭设半圆形避人棚，孔口设1.5m高的移动护栏，并设简易防雨棚。 5.2桩身位于粘土、泥岩及粉砂岩地层，人工开挖时，抽干孔内集水。 5.3 钢筋笼采用现场制作，汽车吊吊放。为了增加钢筋笼的刚度，在钢筋笼吊放时，要在钢筋笼身绑扎木杆。为了保证钢筋笼的保护层厚度，在每2m处加设对称的定位筋。 5.4孔桩混凝土采用串筒法灌注，串筒口距离混凝土面不超过2m，以防止混凝土崩散离析。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 施工准备 施工准备 技术准备 物资准备 施工设施准备 作业条件准备 测量放线定桩位 开挖成孔 分节安装护壁钢筋和护壁模板 架设垂直运输架 分节灌注护壁混凝土 重复作业至设计桩底标高 验底 吊装钢筋笼 灌注桩身混凝土 验收 钢筋笼加工 质量记录 施工方案 技术交底 技术交底 不符合 分节挖土和出土 图1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1测量放线定桩位：以桩孔中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 6.2.2开挖成孔：应从上到下逐层开挖，一般0.9～1.2m为一个施工段，先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合。当桩距小于2倍桩径或小于2.5m时，应间隔开挖。 6.2.3分节安装护壁钢筋和护壁模板 1多采用现浇混凝土护壁，护壁钢筋插入下层护壁长度大于200mm，上下主筋应搭接。 2护壁模板高度一般为0.9～1.2m，由4块至8块钢模板或木模板组合。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可在每节模板的上下端各设一道圆弧形槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑。不设水平支撑以方便操作。 6.2.4分节灌注护壁混凝土 1护壁的结构形式为斜阶型，砼塌落度按设计要求控制。 2护壁混凝土强度达到1.2MPa，常温约24h后方可拆除模板。 3第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。搭设要稳定牢固。 4在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 5安装滑轮组及吊桶，要使吊桶与桩孔中心位置重合，以便控制桩位中心和护壁支模中心线。 6.2.5重复作业至设计桩底标高：重复挖土、安装护壁钢筋、模板、灌注护壁混凝土工序。 6.2.6验底和扩孔：桩底可分为扩底和不扩底。成孔以后应对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，办理隐蔽验收手续，进行封底施工。 6.2.7安放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装防止扭转弯曲变形，并加焊内固定筋及外撑筋。钢筋笼整体安放。 6.2.8灌注桩身混凝土：高度大于3m用串筒灌注，桩孔深度超过12m宜用导管灌注。连续进行，分层振捣密实。灌注的混凝土应适当超过桩顶设计标高。 6.2.9验收：包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序的质量检查。并检查混凝土强度做桩体质量及承载力试验。 7 劳动力组织 表1 劳动力安排表（按10根桩参考用工） 工 种 人员数量（人） 工 种 人员数量（人） 普工 5 钢筋工 10 混凝土工 6～8 电工 2 模板工 10 测量工 2 8 主要机具设备 8.1施工机械 垂直运输机械、混凝土搅拌机、振捣机械、钢筋加工机械、通风供氧设备、扬程水泵 8.2工具用具 镐、锤、锹、铲、钢钎、线坠