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Ni基变形高温合金小孔攻丝扭矩的试验研究 摘要:采用修正齿丝锥和标准丝锥对Ni 基变形高温合金GH4169 难加工材料进行了小孔螺纹攻丝对比试验。试验结果表明，与标准丝锥相比，采用修正齿丝锥可显著减小攻丝扭矩，且切削锥角较大的修正齿丝锥加工效果较好。1 引言高温合金(又称为耐热合金或热强合金)是多组元成分的复杂合金，具有优良的热强性能、热稳定性能及热疲劳性能，可在600～1000℃的高温氧化气氛及燃气腐蚀条件下工作。材料的热强性能取决于组织的稳定性及原子间的结合力。在材料中加入高熔点的W、Mo、Ta、Nb等元素后，可增大原子间的结合力。高温合金主要用于制造航空、航天、舰艇、电站等的涡轮发动机、火箭发动机以及航空、航天发动机的耐热零部件(燃烧室、涡轮、加力燃烧室、尾喷口等)，尤其是火焰筒、涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘等均是应用高温合金的典型零件。据统计，在一台发动机中，用Ni基高温合金制造的零件的重量约占总重量的40%。GH4169是一种Ni基变形高温合金(也有人将其列为Fe-Ni基合金)，其组分表达式为Ni-18.5Fe-19Cr-3.1Mo-5Nb-Ti-Al，其中Ni含量达52.5%。GH4169高温合金的室温强度σ0.2=1180MPa(相当于Inconel718)，使用温度达650℃。由于常用于制造涡轮盘，因此又称为涡轮盘合金。高温合金的切削加工性极差。如以相对于正火态45钢