智能集成供液控制系统.pptVIP

* 进水过滤站 技术参数 公称压力：2.5MPa 公称流量：2000l/min 过滤精度：60μm 技术特点 具有大流量、强纳污性能，专为工作面供水系统设计，简单可靠。 采用用一备一的设计思路。 北京天地玛珂电液控制系统有限公司 智能集成供液系统 * 国内外泵站系统现状 系统概述 技术方案 案例介绍 精品资料 你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……” * 国内外泵站系统现状 系统概述 系统功能及特点 案例介绍 * 雷波泵站(RMI)、卡马特泵站(KAMAT)、豪辛柯泵站(Hauhinco） 国外 优点：实现电磁卸载控制、配套泵站智能控制系统，压力波动小， 可实现空载启停，能够为用户提供一套供液系统整体解决方案。 缺点：价格高，配件供应周期长 无锡威顺、浙江中煤、无锡煤矿机械厂、南京六合 国内 优点：价格便宜。供货周期短。维修方便。 缺点：机械式卸载方式，不能实现泵站自动控制，系统压力波动大。 泵站厂家只专注泵站本身，缺乏供液系统整体配套能力。 * 机械卸荷现场测试 * 电磁卸荷下压力输出 * 机械卸载与电磁卸载对比 卸载方式 调节速度 压力波动范围 泵站启停 机械卸载 慢 70~75% 无空载 电磁卸载 快 90% 完全空载 电磁卸载技术的优势 实现泵站的空载启停 提高泵站的平均输出压力，从面提高立柱初撑力及移架速度 提高泵站的供液效率 输出相同体积高压乳化液有效输出功提高10% 能够更快地从卸载状态转换到加载状态 * 泵站系统现状 系统概述 技术方案 案例介绍 智能型集成供液系统：集泵站、电磁卸载自动控制、泵站智能控制、变频控制、多级过滤、乳化液自动配比、系统运行状态记录与上传于一体的自动化设备，核心思想是为用户提供一套完整的综采工作面供液系统解决方案。 泵站系统 智能型集成供液系统 成套装备 * * 系统概述 国内外泵站系统现状 技术方案 案例介绍 * * 集中自动化控制功能，实现单泵、多泵联动控制模式。 电磁卸载控制，通过控制软件设定乳化液泵输出压力。 自动加水、配液及乳化液浓度在线监测功能。 数据监测与上传功能。 具备性能可靠的爆管保护系统。 具备功能完善的液压系统清洁度保障体系。 * 具有急停、闭锁保护功能，可以单泵闭锁及多台泵站的急停控制。 具电控、液控两种卸载功能，电控失效后自动切换到液控模式。 具有泵站油温、油位、压力和乳化液箱液位、油位传感器。 控制系统可对全系统进行自动检测、实时显示及控制。 * 特点一：节约 特点二：提升供液效率 特点三：稳定、清洁的工作介质保障 特点五：成套系统设计高度集成 特点四：安全、降低工人劳动强度 * * 自动加油、加液及全封闭液箱设计避免液箱溢液现象； 空载软起软停，降低电网冲击； 空载启停，延长泵站使用寿命； 电磁先导控制代替机械卸荷阀，减少压力波动，减少无用功，节约！ 节约 * 将乳化液泵站采用电磁卸载阀控制。实现系统压力波动的最小化、系统瞬间供液最大化，实现工作面供液压力波动最小。提升供液效率。 提升供液效率 * 具有完善的多级过滤体系，具有多级、分级过滤功能，可确保乳化液介质的清洁度，降低电液控系统的故障率。 系统乳化液自动配比装置在采用进口原装乳化液混合器基础上，加装提高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装置，使乳化液配比质量不受进水压力影响，大幅提高了乳化油的利用率和乳化液的稳定性。 稳定、清洁的工作介质保障 * 泵站电磁卸载阀具备电磁卸载与机械卸载自动切换功能，电磁卸载失灵后能够自动切换到机械卸载模式，能够有效避免乳化液泵输出压力过高影响生产安全。 系统具备工作面爆管保护功能，在胶管爆裂等突发情况下，能够迅速发现故障并停止泵站运行，确保井下设备及操作人员的安全。 自动加水、加油、多泵自动联动减少乳化液的运输环节。 安全、降低工人劳动强度 * * 智能型集成供液系统为用户提供专业化的综采工作面供液系统的整体解决方案。避免了分散采购造成的接口不统一、参数不匹配、相互冲突等问题。由于统一规划、合理布局，可以最大程度地降低顺槽液压管路的复杂程度。重载连接器。 成套系统设计高度集成 * 一、乳化液泵 每台泵的额定流量：400L/min，