高速铣床主轴与刀夹系统的特性与分析.docVIP

高速铣床主轴与刀夹系统的特性与分析 铣刀夹持装置，并对它们的特性进行研究和分析。 　　笔者在德国达姆斯塔特工业大学机床所进修期间有幸参与了高速铣削方面的一些研究工作，现将高速铣削主轴、刀夹系统的结构和特性加以介绍和分析。 　一、高速机床主轴系统5.隔空气的密封6压力空气7润滑油回路8振摆检查这种高速铣床电主轴一般采用适应高速且可同时承受径向和轴向负荷的精密角接触球轴承。角接触球轴承必须在轴向有预加载荷条件下才能正常工作。预加载荷不仅可消除轴承的轴向游隙，还可以提高轴承刚度、主轴的旋转精度。一般情况，预加载荷越大，提高刚度和旋转精度的效果越好；但是另一方面，预加载荷越大，温升就越高，从而降低使用寿命。目前应用最多的高速主轴轴承是混合陶瓷球轴承。即滚珠使用热压Si3N4陶瓷球，轴承套圈仍为钢圈。Si3N4陶瓷球具有质量轻、弹性模量高、线膨胀系数低、硬度高而且不与金属产生咬合现象，因此，混合陶瓷球轴承特别适合高速运行场合。用其组装的高速电主轴，能兼得高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。 　　高速电主轴的润滑方式，一般以脂润滑、少油润滑和油雾润滑三种方式为主。脂润滑在（nXd）值较低的电主轴中是较常见的润滑方式。脂润滑型高速电主轴结构简单但主轴温升较高，工作寿命较短。油雾润滑具有润滑和冷却双重作用，它以压缩空气为动力，通过油雾器将油液雾化并混入空气流中，然后输送到需要润滑的地方。油雾润滑是广泛使用的一种高速电主轴润滑方式。少油润滑是新型润滑方式，虽然所需设备复杂，成本高，但这些润滑方式能对每个轴承分别进行精确润滑，润滑油利用率极高，轴承发热量小。各种润滑方式下的转速参数（Xd）分别能达到：脂润滑：电主轴的常用冷却方法是利用水冷降低主轴系统的温升。高速电主轴的冷却系统主要依靠冷却液的循环流动来实现，流动的冷压缩空气能起到一定的冷却作用。 　　滚动轴承支承电主轴的最高转速取决于轴承的大小、布置和润滑方式。现今已开发出的电机主轴的转速范围达10000~180000r/min.为了保持主轴的最佳动态特性和设计参数，它的功率设置要适应各种切削要求（切削强化纤维混合材料或钢），范围在1~45kW.磁力轴承主轴系统是一种新型的高速主轴。由达姆斯塔特工业大学机床所研制的高速铣床磁力轴承主轴的结构如所示，从图中可以看出，此种高速主轴高速磁力轴承主轴结构1、10.止推方向传感器2、11.安全备用轴承3、8.径向传感器4、7.径向轴承5.心轴6异步电机9.止推轴承这种磁力轴承主轴的刚度具有随转速的提高而增加的特性。主轴在高速时的刚度特性是其它高速主轴系统无法比拟的。 　　磁力轴承主轴还具有非接触性，这样的主轴系统寿命较长，而且不需要润滑，从而降低一部分制造和运行成本。 　　现已开发出的磁力轴承主轴系统的最高转速范围主轴的轴径可以很大，它的转速参数（nXd）可高达4 1C6.这比其它各类主轴系统的转速参数要高得多。 　　磁力轴承主轴通过使用具有同步于磁力轴承主轴回转频率的中心频率窄带域滤波器，能将回转同步频率的刚度极度降低，并使主轴绕惯性中心旋转，而不减弱其它部分的刚度。采用这种措施后，750/15型磁力轴承主轴的回转误差在0.um以下，当转速较低时回转精度可达0.以下。 　　磁力轴承主轴具有优良的动态特性。当对它施加特定频率成分的负荷时，若该频率与机床主轴以外的结构共振点一致时，会使加工精度降低。一般情况，可通过降低转速来解决这类问题，但磁力轴承主轴可对这个特定频率增加电衰减，以提高加工精度又不降低频率。 　　另外，此主轴可通过监控轴向、径向传感器的信号和磁力轴承的电流，监视刀具的锋利程度和振动的情况；还可以对切削加工过程进行适应性的控制，以提高加工精度。 　　高速切削加工的精度和表面质量在很大程度上取决于主轴一刀具界面情况和刀具夹持系统的优劣。它们必须具有在极其恶劣的条件下运行的性能，主轴一刀具界面直接处于工件与机床之间的受力状态，对其优化设计必须保证快速自动更换刀具并具有良好的特性以及非常高的重复精度。对高速切削机床的设计还有下列要求：小的平衡误差、高同轴度、小径向摆动误差和高位置精度。刀具夹持系统应尽可能减小径向尺寸和质量来达到降低离心力对加工精度的影响。 　　由于转速高，离心力作用在主轴锥孔和刀具锥柄上（见）。主轴锥使刀具产生轴向位移。此外，由于接触面积减少，使刀具的定心精度不能保证。在主轴停止旋转以后，弹性变形恢复，形成压紧过盈配合状态。这种压紧过盈配合是很难被分离开的，它会造成刀具更换困难。轴向偏心可通过设置端面挡块来防止。 　　直柄的刀具可用卡盘或液压胀紧卡盘来夹紧。按照现代高速机床的标准而言，它们的特性是不够完备的。 　　针对传统刀具夹持系统存在的问题，现代高速机床的刀具夹持系统多采用可自动更换空心锥柄刀具夹持系统（见）。这种刀具夹持系