桩基工程开工报告2003-5-5.pdfVIP

一、工程概况 泉州后渚大桥北岸接线工程K2+100 中桥，位于半径R=300 米，缓 和曲线长工80米的曲线上。每墩（台）轴四根Φ1.2米桩基，共8根， 桩顶标高+0.5m。桩基为支承桩，钻孔灌注桩底标高按图纸设计，进入微 风化花岗岩层不小于2M。 二、施 工 方 案 1、主要施工方法 ⑴桩位放样：先做好平台搭设牢固稳定，用仪器放样，定出桩位圆心 点，在过桩位园心点作两条线相交定出四个保护桩，报请监理工程师检 测。 ⑵护筒设置：①护筒内径比桩径大200mm。 ②护筒中心竖直线与桩中心线重合。 ③护筒高度高出水面1.5m，埋深4.50m。 ④用水准仪测量护筒顶标高。并与打桩人员进行交底。 ⑶泥浆调制：钻孔泥浆由水、粘土配制而成，泥浆比重暂定为1.2~1.4。 具体根据现场地质情况调制。 ⑷钻孔：①钻机就位前对钻孔各项准备工作进行检查。 ②钻机安装后的底座和顶端平稳牢固。 ③钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，做好交接班 工作。定时（12小时/次）对钻孔泥浆进行检测试验。不符 合要求时，随时改正。 ④钻孔开始后，定时（1天/次）检测护筒水平位置和竖直线。 ⑤钻孔排渣时，保持孔内具有规定的水位和要求的 泥浆相对密度和粘度。如发生孔内事故或因故停钻，将钻 头提出孔外处理。 ⑸孔径检查及清孔： ①钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径等进行检查。质量 标准允许偏差孔深大于50mm。孔径大于1.2m，倾斜度≤1%， 沉淀厚度小于50mm。清孔后泥浆指标符合要求。 ②清孔方法采用换浆法。在清孔排渣时，保持孔内水头。 ③报请监理工程师检查。 ⑹钢筋制作与安装： ①钢筋按不同规格大小垫高并加遮盖编号露天堆放。 ② 在平整的钢筋加工场地按 1：1大样加工钢筋笼骨架段，每 段长度定为6米，钢筋笼骨架段焊接拼装处纵向主筋间隔错 位布置，控制相邻纵向主筋拼装焊接位置错开间距不小于 500mm。钢筋笼按段编号。 ③钢筋笼检查合格后，用吊机按编号顺序依次吊入合格的桩孔 内，钢筋笼拼装焊接焊条采用结506型号，立焊单面焊缝长 ≥10d(d 为钢筋直径)，焊接药片随焊随敲除。并报请监理工 程师抽检。 ④吊完钢筋笼后，复核其中心位置，并控制其平面位置及标高 用钢筋焊接固定合格后。报请监理工程师进行检查签字。 ⑺设置导管灌注水下砼： ①灌注钢导管先做好水密承压和接头抗拉试验。 ② 水下砼钢导管下导管第一节长度为4米，其它每节安装长度依次 记录，管节垫橡胶圈螺丝锁好，密封防水。导管安置在桩中心位置，导 管内径为250mm。 ③砼在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象发生。如不符合要 求应进行第二次拌和。 ④首批灌注砼所需数量计算（扩孔系数按 1.1计）： H =21.68-1.4+0.25=20.53m w h =H rw rc=20.53 1.4 2.4=11.97m 1 w× ÷ × ÷ V =[πd² 4 h +πd² 4 （h +h ）] 1.1 砼 ÷ × 1 ÷ × 2 3 × =[0.59+1.58] 1.1 × =2.39m ⑤首批砼拌和物下落后，砼连续灌注。 ⑥在灌注过程中，当导管的埋置深度为 5m 时,导管往上提升 2.5m, 并拆除一节导管后再继续按上述灌注砼方法进行灌注。 ⑦在灌注过程中，经常检测井内砼面的位置，记录砼灌入量并及时 地算出导管埋深。 ⑧灌注的桩顶标高比设计高出 0.6m~1.0m，以保证砼强度，多余部 分接柱前凿除，保证桩头无松散层。以备接柱和桩基进行检测。 3、质量控制指标