多技术应用实现高速成型.docVIP

多技术应用实现高速成型 现代化的生产模式强调“时间就是金钱”的概念，即使只是将生产周期缩短一秒，也可以大幅度提升生产线的效能。近年注塑机生产商积极在驱动系统、设备结构、辅助装置上进行优化，推出多种以高速着称的注塑机。Hidrive节能又高效 全球着名的德国注塑机生产商阿博格(Arburg)较早前通过在总部Lossburg举行的技术节，率先展示外界一致期待的Allrounder H系列 (或称“Hidrive”注塑机)。该机型将伺服电动和液压驱动技术组合为一体，同时具有高性能和低能耗的特点。这系列更特别适用於热塑性塑胶的加工，具有较短的加工周期时间。缩写“H”还代表机器的电-液混合驱动技术，即电动和液压驱动机器组件完美地组合到Allrounder H中。产品名称“Hidrive”充分彰显了这种机器技术的高加工能力。新注塑机系列共有5个规格，合模力介於600到3200 kN之间。 Allrounder H的高生产能力得益於模块式Allrounder注塑机中伺服电动和液压驱动组件的完美组合。来自电动Allrounder A系列注塑机的伺服电动合模单元与来自Allrounder S advance注塑机系列的液压注塑单元组合为一体。同时，采用与高性能相匹配的液压蓄能器技术，进一步完善了这一组合。由於Allrounder H系列注塑机的注塑单元具有较大的规格，所以在相应的合模力下还具有极好的注塑性能。 但是，在拥有高性能的同时还必须具有较短的加工周期时间。Allrounder H注塑机的伺服电动肘杆型合模单元可使模具顺利地快速运动，保证了极高的加工速度。该系列注塑机还具有注塑动态性能好，最高注射流速大的突出特点。 在达到如此高加工能力的同时又如何提高能量利用率呢？与肘杆型合模单元一样，在耗能的计量工艺中配备伺服电动直接驱动器就可实现这一目标。采用该技术，伺服电机的制动能被回收，并送回到电网中，进一步降低了注塑机的总体能耗。此外，对液压蓄能器的充液进行动态调节，从而使压力水平按实际需求自动调节。因此，液压蓄能器针对具体工艺总处於适当的充液压力下。由於除了伺服电动驱动和制动能量回收外，只需装机泵输出量的极小一部分来驱动液压蓄能器，而且电机效率为EFF1级，所以可以达到节能40%的目标。 因此，新型Allrounder H注塑机系列配带有阿博格“e2”高能效标签。 查询编号：519 EX系列适用快速食品包装成型 Allrounder 570 H早前亮相阿博格技术节。该系列汲取了该公司A系列及S系列的长处，节能之余生产速度亦非常高。食品包装在注射成型加工领域占有非常重要的位置，由於生产的数量非常大，对清洁、自动化的要求又特别高，以精准注射及高速生产的注塑机，在这个市场上特别受注目。克劳斯玛菲(KraussMaffei)在今年5月举行的公司内部展会上，展示了由新型EX 120-750高速注塑机用24腔模具生产2.0 g HDPE饮料瓶盖，周期时间不到3秒。除了周期时间短，注射量极稳定外，该机器还具有能耗低的特点，尽管它用於这种高性能领域。注塑单元中采用的复合感应加热器进一步降低了能耗。 此外，可称为 “高性能”机器的另一台注塑机是装配有SR80侧取机械手的EX 160-750 Ultra，该注塑机也用於生产包装产品。在该注塑机上生产一种薄壁优酪乳杯，生产周期时间仅为3.6秒，由机械手从模具中取出重6.1 g的6只PP杯，之後快速、精确地进行堆放。这种设计用於加工薄壁产品的160t注塑机配备有超速注塑单元，以便达到极高的注塑速度。EX 160-750 Ultra与SR80机械手组合在一起构成极清洁的生产单元，可满足包装行业的高标准要求。新型HPS-M高性能塑化单元可达到极好的混合质量，同时又可赋予极好的熔体性能，进一步提升了机器的性能。EX 160-750塑化单元中的加热器采用高效隔热材料，减少向环境中的热量扩散，从而大幅降低能耗。热损减小也可降低生产环境中的空调运行成本。 HDPE盖的加工周期时间不足3秒。两部注塑机都拥有EX系列注塑机的优点，如利用率高，所需维修保养工作少，能耗低以及生产率高。其空车周期时间短，注塑速度高，所以生产速度极快。这些KraussMaffei全电动注塑机的核心机构是Z型肘杆，其周期时间短，精度高。与EX系列的所有其他注塑机一样，它们也配备有MC 5微处理器控制器。其着眼点是便於操作人员操作，易於处理。该系列注塑机非常清洁，易於维护。所采用的电动驱动技术对伺服电机进行了优化，可以将制动能转化为电能，从而可降低能耗，视所生产的产品，与同等液压注塑机相比，能耗可降低多达50%。由於变流器和驱动器使用相同的水进行冷却，视所生产的产品，与液压注塑机相比，可将用水量降低70%。 查询编号：520 机械手协助高速生产 模内贴标(IM