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多座高炉冶金技术应用开发 目前大陆有1400多座高炉，其中有相当大一部分已经进入炉龄的中后期，再加上高炉冶炼强度大，冶炼手段丰富，使得高炉以超高寿命服役，高炉利用系数不断提高，小高炉也不得不改用无水炮泥。 目前国内无水炮泥材料以铝-碳-炭化硅系为主，还有就是铝硅-碳化硅系的，结合剂大多选用焦油或含焦油的复合油，沥青也作为低温辅助黏合剂用，树脂结合的成本较高，应用较少，使用效果没有详细的数据支持。焦油中含有大量的有害成分，其中以苯并芘危害最大，苯并芘是芳烃类化合物中毒性最大的，最强烈的致癌物，而焦油、沥青是其最主要的载体。 苯并芘释放到大气中以后，和大气中各种类型物质微粒所形成的气溶胶结合在一起，形成大量悬浮的PM2.5，对人体健康和环境造成很大的危害。因此需要采用无焦油 、无沥青、无焦末制备的环保炮泥，降低苯并芘排放量，使用过程中减少粉尘产生，消除黑黄烟，提高高炉无水炮泥使用的环保性。 高炉出铁口长期受到严重侵蚀，炉膛端会出现喇叭口，这将导致铁口浅，铁流不稳定，见风早，出不净铁，甚至跑大流，严重影响正常出铁，并最终影响到出铁产量，同时高炉安全性也会受到威胁。特别是使用寿命中后期的高炉，必须对高炉出铁口进行修复和维护。利用钒、钛熔点高，粘度大，附着力强等特点，并加入其它改性剂等物质，使得炮泥在使用过程中，在高温下容易沉积在高炉侧壁及炉缸区域和出铁口上，对扩孔的部位实现修复，从而保证了高炉正常出铁，间接提高了高炉寿命。 基料主要有均化料、高铝、 刚玉、黑矾土、金红石、碳化硅、碳、黏土、氮化硅、氮化硅铁，膨胀材料，复合料、环保结合剂，外加剂有金属硅粉、特殊润湿剂、有害物质改性剂。 加入铝硅酸盐可以保证炮泥在烧结过程中出现微膨胀，既降低了生产成本，又使得出铁口无裂纹不易渗铁。引入复合添加剂可以降低生产成本，又增加了炮泥的润滑性，抗侵蚀性，可以大幅度提高炮泥抵抗铁水侵蚀的能力。而大部分传统炮泥则是收缩的，个别膨胀的则强度太低，抗冲刷能力差。