钢铁公司300×2500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说明书.docxVIP

舞阳钢铁有限责任公司 300 X 2500宽厚板坯连铸机 机械设备使用维护说明书 总 体 部 分） 目录 TOC \o 1-5 \h \z 1?设计条件 1 1.1连铸钢种 1 1.2连铸坯规格和产量 2 1.3厂房条件 2 1.4铸坯热送条件 2 \o Current Document 2.连铸机总体设计简介 2 2.1设备流程描述 2 2.2连铸机的主要性能参数 3 \o Current Document 3连铸机设备清单 7 3.1设备清单 7 3.2设备重量 11 \o Current Document 能源介质参数 11 4.1能源介质品质要求 11 4.2能源介质主要参数 12 二次冷却配水及喷嘴布置 15 5.1二冷参数表 15 5.2喷嘴布置 15 \o Current Document 连铸本体设备主要参数设定 20 6.1结晶器及二冷区收缩辊缝的开口度 20 6.2结晶器宽度方向内腔上、下口尺寸 20 6.3浇注开始的初速及增减速设定 21 \o Current Document 设备的安装和调整 22 7.1适用标准 22 7.2基准线的设置 22 7.3标高基准点的设置 22 7.4设备安装顺序及注意事项 23 7.5安装调整要求的主要指标 23 \o Current Document 试运转 27 8.1单体设备试运转 27 8.2无负荷联动试运转 27 8.3冷负荷联动试运转 27 8.4试运转依据 27 连铸机设备运转方案 27 9.1运转模式的定义 28 9.2运转程序 29 9.2.1准备模式运转程序 29 9.2.2插入模式运转程序 30 9.2.3辊缝测量模式运转程序 31 9.2.4 保持模式运转程序 33926 TOC \o 1-5 \h \z 序 36 运转程序 38 32拉尾坯模式运转程38 38 9.4 出坯区设备运转方案 32 拉尾坯模式运转程 38 1.设计条件 1.1连铸钢种 本连铸机主要生产的钢种为碳素和低合金结构钢、锅炉板、造船板、压力容器板等。 连铸生产的钢种及化学成分见表1-1。 表1-1 连铸机生产钢种及比例 (1)铸坯规格： 厚度 200mm、250mm、300mm 宽度 1200 2500mm (每 50mm 一档) 二次切割后定尺长度2000 3700mm (2)年产合格铸坯： 130 1 04 t 1.3厂房条件 1.3.1由工厂设计单位确定的厂房各跨条件见表 1-2。 表1-2厂房各跨条件 浇钢跨 (D-E) 一切跨 (C-D) 二切跨 (B-C) 出坯跨 (A-B) 跨度(m) 36 30 33 36 吊车轨面标咼(m) 31 24 12 12 主吊车起重能力(t) 125/32 100/40 100/40 35+35 1.3.2连铸机浇注平台及出坯辊道标高 浇注平台标高 +14.0 m 出坯辊道辊面标高 +0.8 m 1.4铸坯热送方式 通过热送辊道向新线轧钢厂宽厚板轧机供坯。 连铸机总体简介 2.1设备流程描述 舞钢新线建设初期建设1台宽厚板坯连铸机，同时在连铸厂房内预留了 2号连铸机的 位置，将来在1、2号铸机都生产的情况下，两台铸机都将通过目前设计的热送辊道向轧 钢厂供坯，为此设置了铸坯横移台车。 初期建设的1号连铸机设备流程如图2-1所示，辊列图及分段辊配置图分别如图 2-2 和图2-3所示，设备布置参见连铸机总图。连铸机浇铸出的铸坯经一次、二次切割切成所 需定尺长度，再经过喷印、去毛刺等后续处理，需下线的板坯采用推钢机、垛板台完成下 线，然后吊运至板坯堆放区存放。直接热送的板坯经过横移台车后， 经由热送辊道直接送 往宽厚板轧钢厂。 2.2连铸机的主要性能参数 机 型 单流直弧型宽厚板坯连铸机 垂直区高度 2132mm 铸机主半径 10500mm 铸坯规格:正常工作拉速1.8 m/min 机械速度： 机 长 铸机高度 引锭装入方式 辊缝测量 平均准备时间 连铸机作业率 连铸金属收得率 铸机年产量 中间包预热时间 平均连浇炉数 液压系统压力大包回转台支承钢包重量回转半径允许回转角度停电事故最大回转角度 铸坯规格: 正常工作拉速 1.8 m/min 机械速度： 机 长 铸机高度 引锭装入方式 辊缝测量 平均准备时间 连铸机作业率 连铸金属收得率 铸机年产量 中间包预热时间 平均连浇炉数 液压系统压力 大包回转台 支承钢包重量 回转半径 允许回转角度 停电事故最大回转角度 回转速度 升降行程 升降速度 回转电机 宽度 1300、2500mm 定尺长度2000 .3700mm 0.7~ 1.8 m/mi