2.2 焊条的分类及型号和牌号.docVIP

第二节 焊条的分类及型号和牌号 教学目标： 1.掌握焊条的种类 2.各种焊条适用与什么场合 教学重点： 1.焊条的分类 2.焊条的牌号 课时：3课时 过程： 一、焊条的分类 1.按用途分类 (1)碳钢焊条 这类焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。 (2)低合金钢焊条 这类焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。 (3)不锈钢焊条 这类焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。 (4)堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。 (5)铸铁焊条 这类焊条专用于铸铁的焊接和补焊。 (6)镍和镍合金焊条 这类焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。 (7)铜及铜合金焊条 这类焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。 (8)铝及铝合金焊条 这类焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。 (9)特殊用途焊条 这类焊条是指用于在水下进行焊接、切割的焊条及管状焊条等。 2.按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类 按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条(熔渣碱度≥1.5)和酸性焊条(熔渣碱度≤1.5)两大类。 (1)酸性焊条的工艺特点 优点： 焊条引弧容易，电弧燃烧稳定，可用交、直流电源焊接；焊接过程中，对铁锈、油污和水分敏感性不大，抗气孔能力强；焊接过程中飞溅小，脱渣性好；焊接时产生的烟尘较少。 缺点： 焊条焊缝常温、低温的冲击性能一般；焊接过程中合金元素烧损较多；酸性焊条脱硫效果差，抗热裂纹性能差。由于焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。 作用特点： 焊条使用前需在75～150℃温度下烘干1～2h，烘干后允许在大气中放置的时间不超过6～8h，否则必须重新烘干。焊条端部熔化面呈现内凹型，如图2-2a所示。 图 图2-2 焊条端部熔化表面 a)酸性焊条 b)碱性焊条 (2)碱性焊条工艺特点 优点： 焊接熔渣流动性好，焊缝常温、低温冲击性能好；焊接过程中合金元素过渡效果好，焊缝塑性好；碱性焊条脱氧、脱硫能力强，焊缝含氢、氧、硫低，抗裂性能好，常用于重要结构的焊接。 缺点： 焊接电弧燃烧的稳定性差，焊接过程中对水、铁锈产生气孔缺陷敏感性较大；飞溅较大、脱渣性较差；烟尘较多，会析出氟化氢有毒气体。 使用特点： 冷却过程中粘度增加很快，焊接过程宜采用短弧连弧焊手法焊接；焊条使用前应经250～400℃烘干1～2h，烘干后的焊条应放在100～150℃的保温箱(筒)内随用随取；低氢型焊条在常温下放置不能超过3～4h，否则必须重新烘干。焊条端部熔化面呈现凸型，如图2-2b所示。 二、焊条的型号 以国家标准为依据规定的焊条表示方法称为型号，它是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划分的。 1.碳钢焊条型号的表示方法(GB/T 5117—1995) 2.低合金钢焊条型号的表示方法(GB/T 5118—1995) 3.不锈钢焊条型号的表示方法(GB/T 983—1995) 4.堆焊焊条型号的表示方法(GB/T 984—2001) 碳化钨管状焊条型号表示方法： 5.铸铁焊条型号的表示方法(GB/T 10044—1988) 5.铸铁焊条型号的表示方法(GB/T 10044—1988) 铸铁焊条型号举例： 6.镍及镍合金焊条型号的表示方法(GB/T 13814—1992) 7.铜及铜合金焊条型号的表示方法(GB/T 3670—1995) 8.铝及铝合金焊条型号表示方法(GB/T 3669—2001) 铝及铝合金焊条型号举例： 铝及铝合金新旧型号对照见表2-14 三、焊条的牌号 1、定义 焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的，焊条牌号通常以一个汉语拼音字母(或汉字)与三位数字表示。拼音字母(或汉字)表示焊条各大类，后面的三位数字中，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。 结构刚焊条牌号举例： 钼和铬耐热钢焊条牌号举例： 低温钢焊条牌号举例： 不锈钢焊条牌号举例： 堆焊焊条牌号举例： 铸铁焊条牌号举例：