动力车间噪声治理方案借鉴.pdfVIP

动力车间噪声治理方案 我公司目前地处渭南高新区中心地段， 原工厂周边基本为农田和 村庄， 2000 年以后城市发展日新月异，周边高楼林立，人口剧增， 住宅小区遍布。周围居民非常关注公司的厂界噪声，投诉较多，企业 的环保压力重大，要达到预防厂界噪声和控制 ⅱ级以上噪声性的目 标，动力车间对产生噪声源头进行分析，根据车间噪声源的特点，制 定噪声治理方案， 采取措施，从源头有效控制和降低噪声，确保达到 国家有关标准，减少车间噪声对厂区环境的影响，改善办公环境，达 到车间噪声治理目的。 一、 治理执行标准： GB12348-2008 工业企业厂界噪音标准 GB 3096-2008 声环境质量标准 二、 车间噪声源头状况： 1、锅炉高压蒸汽噪声影响面广 。动力车间共有 5 台高压蒸汽锅 炉，其中两台 160T/h 煤粉锅炉、三台 220+240*2T/h 循环流化床锅炉， 高于 45 米的蒸汽排放口有 23 处，主要噪声产生是在锅炉启停车阶段 生火排汽管道排放和装置异常工况下安全阀泄压排放所产生， 其中开 车并网前排放时间较长，约 6-8 小时，由于排汽压力高，噪音超国家 标准：设备外 1 米＜ 85 分贝。这些装置原始都设计有多孔消音器在 用， 2014 年我们对现场高处排放口进行了排查，发现一期锅炉两台 PCV100安全阀未设置消音器，二期锅炉对空排汽管线消音器噪音超， 三期两台锅炉对空排汽管线淋水盘变形， 漏气量大，致开车噪声超标。 2015 年利用装置检修间隙对一期锅炉两台 PCV100安全阀增加微 孔金属消音器， 对二期锅炉对空排汽管线消音器进行了扩容改造、 三 期两台进行了复位检修。 从使用效果看一、 二期基本达到了整改目的， 但三期 4#锅炉对空排汽管线运行中管道变形大， 16 年对管道进行了 校正并重新加固，效果不佳，我们对设计进行了研究、分析，认为消 音器面积足够， 但现场实际的淋水盘处结构尺寸与竣工图不符， 又没 有查到书面变更， 据了解变更原因一种说法是因排放阀后淋水盘前∮ 76*7 管线，造成排放瓶颈，使阀门与消音器之间管道憋压，排放不 畅，锅炉开车升压速率太快而改造；另一种说法是当时∮ 76*7 管线 用量很少，不易采购，将淋水盘后的∮ 133*13 改为∮ 219*13 。 2、低压高空影响大 。动力车间有 5 台除氧器，位置均在 26 米平 台，除氧器头部排放消音器出力小，尤其 52 除氧器和三期除氧器排 放安环部检测超标。 15 年我们给一期 52 除氧器增加了排放副消音器， 给三期两台除氧器消音器外增加隔音罩，均达到降低噪音目的。 16 年技改新增一、三期两套乏汽回收装置，一期 52 除氧器已经投用， 在回收工质的同时， 没有了排放，也就根除了噪音， 积累了改造经验； 三期两台除氧器乏汽回收目前正在调试中，不久也将告别噪音。 我们在总结经验的同时，计划对二期除氧器进行乏汽回收改造。 3、设备噪声也是主要产生源 ，车间有离心风机 30 台、罗茨风机 25 台，各类水泵 195 台风机噪音也是主要