高支模钢管扣件式支架技术交底.pdfVIP

***有限公司 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 项目名称 第 页 ****建设项目 及编码 共 页 模板工程 (钢管扣件 楼栋号 全部 分项工程名称 工程量 式) 分包商 木工班 负责人 交底内容 1. 模板的作用与要求： 模板系统包括模板、支架和紧固件三部分。它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和 尺寸，在施工硬化过程中进行防护和养护的工具。为此，要求模板和支架必须符合下列规定： 1.1 保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。 1.2 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地矛头承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及 在施工过程中所产生的荷载。 1.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。 2. 施工技术方案： 2.1 基础模板 基础承台、地梁基本采用砖胎模，无地板基础采用木模板。仅电梯井内侧和外围地梁外侧需 木模板支设。 2.1.1 电梯井内模安装前应制作成整体，轿杠钉于两侧，中心模完成后要全面校核中心轴线 和标高。 2.1.2 地梁、承台垫层浇筑完成后，应先在基槽垫层上弹出基础边线和中心线，采用 MU10 水泥矿渣砖砌筑，20 厚 M5.0 水泥砂浆抹灰。首层地面浇筑完成后弹出定位控制线，便于柱梁定 位准确。 2.2 正负零以上模板 本工程竖向模板和支架立柱采用钢管扣件式支架，支撑支承基本上处于混凝土现浇板上。仅 一层局部预留地坪处或全部五地板地面，立杆柱安装在经处理加强基土上，加强基土上须加设垫 板，垫板应有足够强度和支承面积，采用 200mm 宽 50mm 厚 300mm 长木板垫置。且应中心承载。 回填土分层夯实，每层回填的厚度不超过300mm，用机械碾压密实，再铺1：1：5 水泥石粉中砂 200mm 厚。硬化 100 厚 C15 混凝土基层（针对无底板的单体）。 2.2.1 梁侧模加固 梁高度1200mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方， 外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置4道，在断面内竖向间距300mm，断面跨度方向 间距600mm，对拉螺杆直径14mm，如图所示： 1 第 页 共 10 页 柱模板拼缝处 贴双面胶 柱模板 混凝土柱 梁高1200mm的加固示意图 梁高800mm的加固示意图 2 第 页 共 10 页 3 第 页 共 10 页 2.2.2 柱模板加固体系的设计 柱模板采用木胶合板，沿模板短边设置50×100mm方木，木方与胶合板之间用钉子钉牢，模 板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固、对拉螺栓加固。具体设计如下： 柱宽方向对拉螺栓设置间距不大于400mm，沿柱高方向第一道距柱子底部200mm，以上每隔 400mm设置一道，对拉螺栓直径为φ14，柱箍采用48×3.5mm的双钢管，竖向间距400mm；柱模 板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，柱宽方向竖楞间距不大于250mm，如图所示：