氨压机氨介质负荷联动试车专项方案.docxVIP

同煤广发60万吨/年甲醇项目 甲醇氨压缩机氨介质试车方案 编制: 审核: HSE 部: 技术部: 监理: 批准: 甲醇车间 氨压机氨介质负荷联动试车方案 一、 具备条件 氨压机单机，空气联动试车结束，需整治项目完毕。 氨压机冷冻系统气密实验合格。 氨压机冷冻系统内仪表、自调阀、报警、联锁所有调校完毕，正 常投入使用 干气密封中压N：气和低压N?气源必要得到充分保证供应。 低温甲醇洗、空分用氨系统可以正常投入使用。 二、 准备工作 系统N：气置换 开中压N：低压N,送干气密封气，将一、二级、隔离气调到指标范 畴内。 氨压机系统、冷冻系统、低温甲醇洗用氨系统等用氨系统整体低 压丄气置换合格。 置换系统阀门动作如下： 应开阀门： （1） 氨压机第一氨分离器气氨进口阀阀及其后手阀； （2） 氨压机第二氨分离器气氨进口阀； （3） 氨压机第一、第二氨分离器液位调节阀先后截止阀打开； （4） 氨压机防喘振阀FV09322、FV09320及先后截止阀、旁通阀, 防喘振阀所有投手动状态； （5） 氨压机出口截止阀； （6） 氨冷凝器工艺气进出口阀； （7） 液氨储罐气液相出口阀； （8） 液氨去低温甲醇洗空分调节阀和先后截止阀以及回气氨阀； （9） 氨过冷器09E012气氨出口球阀、液氨进口阀。 应关阀门： （1） 氨压机出口管线去干气密封阀； （2） 惰气去氨火炬调节阀PV09003 （及其后截止阀打开）； 由一段入口分离器（09S001）、二段入口分离器（09S002）依次分 别导入低压N：气（或中压N：气），将置换系统压力充至0. 4Mpao （以 氨压机高压缸出口压力为准） 由冷冻系统惰气放空口卸压至火炬，然后在充压，卸压，重复四、 五次，在冷冻和用氨单位（多选几种）取样分析，0：含量均＜0. 5%, 置换合格，否则继续置换，直至a含量达标。（置换时注意管阀死 角，最佳进行排放） 系统置换合格后，将系统压力降至0.2?0.3Mpa,准备系统充氨。 冷冻系统进氨 具备条件 氨压机、冷冻系统低温甲醇洗、空分用氨系统气密实验和氮气置 换工作完毕并且合格备用。 准备工作 应关阀门： （1） 氨压机出口阀； （2） 氨压机第一、第二氨分离器气氨进口阀、氮气置换阀； （3） 液氨去空分、低温甲醇洗、氨分离器09S001调节阀旁路阀； 进氨 （1） 当准备启动氨压机之前时进氨。通过进氨管线进液氨，将系统 压力保持在0. 5~1.2Mpa。 （2） 在引进液氨过程中，时刻注意氨受槽压力变化，不得超过 6Mpao打开PV09003调节阀，排岀氮氨混合气去氨火炬，同步在放 空口取样分析，气相氨含量不不大于99%为合格。 三、系统联动负荷试车 准备工作 联系调度，要中压蒸汽暖管，氨压机准备开车。 09E010 （氨冷凝器）打开上水阀旁路阀均压，同步打开顶部排气 阀排气，待有水溢出时关排气阀，全开出口阀，均压合格后打开 入口阀，关闭旁路阀。 给氨压机一段出口水冷却器，段间出口水冷却器，防喘振水冷却 器送循环冷却水。 防喘振阀及其旁通阀全开。 按氨压机操作程序启动氨压机（见开车程序）。 氨压机升速提压： 氨压机系统内％压力0. 2-0. 3Mpao 冲转到800转。检查机组运营状况与否正常（高低缸各段进、出 口温度与否在指标内，轴温，轴振动，轴位移，回油量等） 各段氨冷器充氨，开各段气氨大阀。冰机视出口压力状况放空置 换氮气。开氨压缩机出口大阀，此时防喘振阀不许关。 暧机合格后将压缩机转速提到2400转， 2400转运营20分钟，如果机组平稳正常，确认压缩机系氨置换完 毕（氨含量达到85-90%）,准备冲临界到4400转，检查机组运营与 否正常。 过临界后到4400转，由低到高轮流逐渐关闭FV09320、FV09322两 个防喘振阀旁通阀。 此阶段运营，注意各段缸入口和出口温度与否正常，如果在 指标上限，可向该段缸入口分离器处喷射液氨（调节阀 TV09320, TV09322），减少入口温度，控制出口温度不超指标。 由一段开始，从低到高轮流逐渐关小FV09320. FV09322两个防喘 振阀，提高压缩机出口压力（每次提压不超过0. IMpa）。当出口压力 达到l.OMpa时，倒干气密封一级密封气中压氮气为工艺气。 调节过程，中要密切关注各段压力（保证每段压比匹配）、轴振动、 轴位移、轴承温度、出口温度等参数，如果浮现异常防喘振阀应 恢复原位。 升压阶段操作，注意各段缸入口安全气量，可恰当开大 09S00K 09S002两个分离器液氨进口调节阀TV09320, TV09322, 喷射适量液氨，保证各入口气量在安全运营区内。 控制两个入口分离器09S001、09S002液位在正常指标。 运用提速和关小各个防喘振阀交错进行办法，当转速达到7575转 后将氨压机出口