粉尘爆炸知识培训课件.pptVIP

粉尘点火温度：点火温度越低，越容易爆炸 粉尘云 煤粉 玉米淀粉 低密度聚乙烯 铝粉 调色剂 o 粉尘层 o 510 C 165 C 520 440 450 融化态 850 450 570 450 . 32 可燃性粉尘爆炸指数 粉尘 铝粉 、 镁粉 、 木屑 、 直径，微米 Kst 〔爆炸指数〕 (bar- m/s) 350 350 205 Pmax 〔最大爆炸压力 〕 (bar ) 30 25 29 食糖 煤粉 玉米淀粉 PVC 30 24 7 60 138 129 202 98 . 33 33 2.2 影响粉尘爆炸的因素 〔 2 〕外部因素 ? 粉尘分散情况 ：分散度越高，爆炸强度越高 ? ? 点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸 最小点火温度 : 如玉米及淀粉 : 470 ℃ ? 沙糖 : 410 ℃ 铝粉 : 610 ℃ . 34 2.2 影响粉尘爆炸的因素 〔 2 〕外部因素 ? 氧含量 ：必须到达最低氧含量 ? ? 粉尘云的温度 ：越高越易爆炸 湍流情况 ：湍流越严重，爆炸范围越大 ? 空气湿度： 越低，爆炸强度越高 . 35 2.3 容易发生粉尘爆炸的生产工艺 〔 1 〕 粉碎过程 由于机械力的作用会 扬起大量粉尘，设备内悬 浮的粉尘往往处于爆炸浓 度范围之内。且各种力的 作用更容易产生摩擦、撞 击火花，静电等点火源， 导致粉尘爆炸的发生 。 ? . Seite 36 〔 2 〕 气固别离过程 ? 在风力作用下，别离器内的粉尘均处于 悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源， 爆炸事故就会不可防止地发生。 . 37 〔 3 〕干式除尘过程 ? 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在 滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状 态，假设恰好有足够能量的点火源，将发生 粉尘爆炸事故。 . 38 〔 4 〕 枯燥过程 ? 使用喷雾、气流或沸腾枯燥器枯燥颗粒 状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘 －空气混合物的爆炸事故在生产实践中时 有发生。 . 39 〔 5 〕 输送过程 ? 气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的 悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件， 只要有适宜的点火源那么极其危险，并且输 送管线与别离和除尘设备相连，极易引起 二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。 . 40 〔 6 〕 清扫、吹扫过程 ? 生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些 粉尘堆积在厂房及设备外表，假设不及时去除， 在到达一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造 成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘 飞扬，形成悬浮爆炸条件。 . 41 地面粉尘引起爆炸试验 当地面的粉尘达 到一定量时，如 有花火等点火源， 将有爆炸的可能 . 42 2.4 容易发生粉尘爆炸的设备 集尘器 除尘器 气力输送机 . 43 干 燥 器 筒 仓 磨 粉 机 . 44 链式提升机 . 45 2.5 预防技术措施 安 全 三 要 素 燃料 火源 氧化剂 预防就是消除三要素 中的一个或多个因素。 . Seite 46 危险区域的分级 ? 自然界的爆炸危险源 : 爆炸品 气体或蒸汽 粉尘 纤维 毛屑 ? 危险区 级别 持续区 根据危险混合物出现的可能性和通风度划分 出现的可能性 连续地或 长时间地 出现 正常工作情况下 周期性地或偶尔地 出现 正常运行情况下不出现 , 仅在不正常情况下短时间 出现 . 出现的时间 / 每年 危险区分级 气体或蒸汽 ( 粉尘 ) 1000 小时 10 小时 至 1000 小时 0 区 (20) 1 区 (21) 一级区 二级区 0 小时 至 10 小时 2 区 (22) Seite 47 危险区分级实例 0 区 1 区 2 区 通风口 危险源持续 存在的地区 可燃液体 通风不良的 储油槽区 堤坝 . Seite 48 温度分级 T6 T5 T4 T3 T2 T1 . 85 ° 100 ° 135 ° 200 ° 300 ° 450 ° Seite 49 〔 1 〕 消除火源 ? 〔 a 〕可靠接地 ? 〔 b 〕使用粉尘防爆电器 . Seite 50 〔 c 〕火花探测与熄灭 . Seite 51 〔 d 〕消除明火 〔 e 〕防止局部过热 〔 f 〕不用金属敲击，防止产生 火花 . 52 “ 〞 秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故 : 点燃源为铁质工具与铁质构件或装置的机械 撞击与摩擦所产生的火花。 . 53 点燃过程分析 秦 皇 岛 骊 骅 淀 粉 爆 炸 事 故 发生爆炸前，三层平台有 10 人正在对 5 号 筛和 6 号筛进行清理和维修。清理和维修工具 为：铁质扳手、铁质钳子、铁锹等。 紧邻 5# 筛的配电间屋顶〔标高 〕有 淀粉四车间 4 名包装工正在清扫由 5# 、 6# 振 动