金属体积成形工艺仿真应用案例.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 金属体积成形工艺仿真应用案例  本文为金属体积成形工艺仿真分析的典型案例，分别从模锻工艺、自由锻工艺、环轧工艺、型轧工艺、挤型工艺、旋压工艺、切削工艺、粉末冶金、模具强度、微观组织、焊接工艺以及其他类型成形工艺进行了列举。  1模锻工艺分析方案及应用  ◆冷、温、热锻的成形和热-力耦合分析；  ◆丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和高温合金；  ◆用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料；  ◆供应材料流淌、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性裂开等信息；  ◆预估填充不足、折叠、裂纹、飞边等缺陷；  ◆弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题；  ◆多孔材料模型适用于分析粉末材料成形的压实和锻造及烧结分析；  ◆完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形；  ◆用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、裂开准则和其他函数； 折叠填充不足 ◆流线和质点跟踪可以分析材料内部的流淌信息及各种场量分布；  ◆温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理信息更加丰富；  ◆自动接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷，模拟也可以进行究竟；  ◆多变形体模型允许分析一模多件或耦合分析模具应力；  ◆磨损分析模型用于评估成形过程中模具磨损状况；  ◆预成形设计模块为复杂锻件的多步模具设计供应指导； 模具应力计算机闸模锻成形 ◆基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程。  ◆完善的热边界条件可以分析热成形中材料与环境间的热交换。  ◆供应依据模具运动时间、载荷力、成形温度、闭模间隙等精确成形行程掌握准则。  ◆可计算热锻过程中由于空气或润滑剂高温蒸发所造成的材料填充不满缺陷。  本文为金属体积成形工艺仿真分析的典型案例，分别从模锻工艺、自由锻工艺、环轧工艺、型轧工艺、挤型工艺、旋压工艺、切削工艺、粉末冶金、模具强度、微观组织、焊接工艺以及其他类型成形工艺进行了列举。  1模锻工艺分析方案及应用  ◆冷、温、热锻的成形和热-力耦合分析；  ◆丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和高温合金；  ◆用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料；  ◆供应材料流淌、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性裂开等信息；  ◆预估填充不足、折叠、裂纹、飞边等缺陷；  ◆弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题；  ◆多孔材料模型适用于分析粉末材料成形的压实和锻造及烧结分析；  ◆完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形；  ◆用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、裂开准则和其他函数； 折叠填充不足 ◆流线和质点跟踪可以分析材料内部的流淌信息及各种场量分布；  ◆温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理信息更加丰富；  ◆自动接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷，模拟也可以进行究竟；  ◆多变形体模型允许分析一模多件或耦合分析模具应力；  ◆磨损分析模型用于评估成形过程中模具磨损状况；  ◆预成形设计模块为复杂锻件的多步模具设计供应指导； 模具应力计算机闸模锻成形 ◆基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程。  ◆完善的热边界条件可以分析热成形中材料与环境间的热交换。  ◆供应依据模具运动时间、载荷力、成形温度、闭模间隙等精确成形行程掌握准则。  ◆可计算热锻过程中由于空气或润滑剂高温蒸发所造成的材料填充不满缺陷。  本文为金属体积成形工艺仿真分析的典型案例，分别从模锻工艺、自由锻工艺、环轧工艺、型轧工艺、挤型工艺、旋压工艺、切削工艺、粉末冶金、模具强度、微观组织、焊接工艺以及其他类型成形工艺进行了列举。  模锻应用案例  ■案例一：气缸毛坯优化及缺陷分析  ◆项目描述  ●气缸锻造成形，毛坯的设计尺寸影响成形结果。  ●对不同毛坯设计尺寸进行分析优化，预估成形缺陷，获得最佳毛坯尺寸和成形结果。  ◆项目挑战  ●产品复杂，成形过程材料流淌和填充复杂可能出现的缺陷种类较多。  ◆解决方案  ●采用热-结