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降低单件成本 断降低单件成本，已成为加工制造业中的一种趋势，它加快了工业自动化程度的提高，这一点已成为机床制造企业的共识，并在原则上为各种具有不同需求的市场所接受。不断降低单件成本，已成为加工制造业中的一种趋势，它加快了工业自动化程度的提高，这一点已成为机床制造企业的共识，并在原则上为各种具有不同需求的市场所接受。然而，不同的领域对自动化有不同的需求，所面临的问题也不尽相同。但是，专业素质与能力低下是大家共同面临的一个主要制约因素。从一次专业问卷调查中可以看到有关这方面的现状。在上个世纪初期，亨利·福特首次用T模式(Time－准时、Target－目标、Today－日清、Team－团队)彻底取代了泰勒原则，并由此证明，通过合理有序的劳动分工，可以显著降低单件成本。亨利·福特还说，每个顾客都可以得到一辆自己选择颜色的汽车，只要这种颜色是黑色的。这就是说，只要对各种繁杂的问题进行分类，予以简化，达到分解的效果，就可以有效降低单件成本。目前，在像德国这样一些高工资国家中，只有实现了高度的工业自动化，才能进一步降低单件成本，提高产能，才能在单件成本上保持相对于低工资国家的竞争优势，而低工资国家一般是通过成倍增加制造设备来提高产能。德国工业自动化程度不断提高在德国，工业自动化程度不断提高的趋势已不可动摇。关于这一点，从近年来德国自动化技术交易额的增长就可以看出来。根据德国机器制造业协会(VDM