UASB反应器设计说明.doc

UASB反应器设计说明 1)设计作用 UASB反应器是进行废水处理的主要构筑物之一，对高浓度的废水进行厌氧发酵，去除 大部分的有机污染物。 (2) 设计参数 选用设计资料参数如下： ① 参数选取： 容积负荷(Nv)为：6kgCOD/(m3d); 污泥产率为：O.lkgMLSS/kgCOD ; 产气率为：0.5m/kgCOD。 ② 设计水质： UASB反应器进出水水质指标如表3-4： 表2-1UASB反应器进出水水质指标 水质指标 进水水质(mg/l) 去除率(%) 出水水质(mg/l) COD 2572 85 385.8 BOD 1109 85 166.35 SS 150 60 60 ③设计水量: 3 3 3 Q = 1200m /d = 50m /h = 0.0139m /s (3) 工作原理 UASB，即上流式厌氧污泥床反应器，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑、效 率高的厌氧反应器，由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。 在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥 层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分 解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程 中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀 薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四 周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相 分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜 壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理 出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所 需池容大大缩小。设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也 不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题 ⑺。 (4) 设计计算 ① 反应器容积计算： UASB有效容积为： Nv 式中： V有效 反应器有效容积，m3; So、Se 进出水 COD 的浓度,kgCOD/m3; 3 Q 设计流量，m /d; Nv 容积负荷,kgCOD/(m3 d)。 1200父(2.572 —0.385 ) V有效=- 6 3 =437.24m3 采用2座相同的UASB反应器,则每座反应器的有效容积为：437.24/2 = 218.62mio 根据经验，UASB最经济的高度一般在3〜6m之间，并且大多数情况下，这也是系统最优 的运行范围。取有效水深h = 6m，贝U: 采用公壁建造矩形池比圆形池较经济。有关资料显示，当长宽比在 2: 1左右时，基建投 资最省。取长L = 8m，宽B = 5m，则实际横截面积为： 2 Ai = L >B = 8 5 = 40m 实际总横截面积为：A = 40 5 = 80m2 本工程设计中反应器总高取H = 6.2m(超高hi=0.2m)，则单个反应池的容积为： 3 V = L 5XH = 8 = 240m3 反应池的总容积为V总=240 5 = 480m3o 水力停留时间为： 床丁 二V = 437.24 =8.7448h -9h (3.7) Q 50 表面水力负荷为： Q 50 2 3 2 q = 0.625m3/( m2 h) (3.8) Ai 40 对于颗粒污泥，表面水力负荷 q = 0.1-0.9m3/( m2 h),故符合设计要求。 ② 三相分离器设计： 三相分离器设计计算草图见图3-2： h1 图4-1三相分离器示意图 a. 设计说明： 三相分离器要具有气、液、固三相分离、污泥回流的功能。三相分离器的设计主要包括 沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。 本工程设计中，每池设置1个三相分离器，三相分离器的长度为l=6m，宽度为：b = 8m。 b. 沉淀区的设计： 三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深， 面积根据废水量和表面负荷率决定。 由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，这对固液分 离不利，故设计时应满足以下要求： ① 沉淀区水力表面负荷<1.0 m/h； ② 沉淀器斜壁角度在45。-60之间，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内； ③ 进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速 < 2 m/h ④ 总沉淀水深应大于1.5 m； ⑤ 水力停留时间介于1.5〜2 ho 如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。 沉淀区(集气罩)斜壁倾角 A 50° 沉淀区的沉淀面积即为反应器的横截面