轿车钣金冲压件的3d质量检测.docVIP

轿车钣金冲压件的3D质量检测 在计算机辅助质量检验(QAC)中利用博尔科曼的光学测量系统和功能强大的检测软件可以简便、快速、准确、可靠地获取被测物体表面完整的数据和与物体的数据模型进行各种对比计算，可以快速简单精确地检测到整体及局部变形、变形的位置及变形量，还可以给出孔及边缘的位置尺寸及偏差量。从测量到给出完整的检测分析数据仅用几分钟时间。这些数据对下一步的生产具有重要的意义。 数字检测的应用、目标和优点 对整个冲压件表面而不仅仅是一个表面的片段进行检测，这样就可以得出更全面更有说服力的数据结果。 对偏差进行定位、定量分析并将偏差用颜色编码图示出来。 对部件的合格性进行检测：原始模型的检测，入库检测及生产过程中整体抽检。 对钻孔的形状、位置以及完整性和进行检测。 检测边缘的尺寸、有无缺失及有无脏污等。 检测由材料性能、劳损，老化、生锈和腐化所引起的变形，并生成文献。 通过对原始模型的及早而快速的自动检测来大幅提高质量和降低检测时间。 及早发现病排除问题，提高了产品质量和生产效率。 测量目标 Audi TT D-column joint 材料：钢板 尺寸：大约500×350×150mm 检测原理 拓扑几何：利用基于灰码和相位移技术的微结构光投影技术，三角测距和2D图像处理中的边缘检测技术。 测量系统 smartSCAN3D-HE系统和一个自动转台 测量