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使用说明书 钻铣中心 使用说明书 共 NUMPAGES 25页 第 PAGE 1页 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u TOC \o 1-3 \h \z \u 1.机床安装调试前期必做工作 2 2.注意事项 2 3.主要特点和用途 3 3.1特点 3 3.2用途 4 4.规格与参数 5 5.机床的结构 9 5.1主轴系统 9 5.2进给系统 10 5.3床身系统 10 5.4润滑系统 10 6.电器系统 13 7.机床吊运及安装 13 7.1拆箱 13 7.2清洗 13 7.3吊运 13 7.4安装 13 8.试车与调整 16 8.1试车 16 8.2机床的调整 17 9.操作注意事项 19 10.维修和保养 19 11.机床常见故障及处理 20 11.1主轴部件故障及诊断方法 20 11.2滚珠丝杠副故障诊断 21 11.3操作及使用 22 11.4.热交换器的使用与维护 23 11.5 气动系统的检查调整 24 11.6 润滑部分的检查调整 24 11.7 伺服电机和主轴电机的检查 24 11.8 测量反馈元件的检查 25 12.夹臂式刀库使用说明 25 1.机床安装调试前期必做工作 1.1必须使机床设计的地脚螺钉支点与地面全部接触、垫实。 1.2进行水平校正工作： 使用两只条型（或框式）水平仪，精度为每格0.02mm/1000mm。 将水平仪置于工作台中间，沿X向、Y向各放一只水平仪，再将工 作台移动到X向、Y向的床身中间位置，调整地脚螺钉，校正水平。 以此中间水平值为基准，将工作台沿Y向前后移动到极限位置， 确保前后两点的水平仪度数不超过1格。 注意：只有完成了上述工作后，才能保证与工厂出机时的检验精度一致。 2.注意事项 a 操作前请仔细阅读本书和数控系统的使用手册,按照本书及使用手册的操作步骤进行操作。 b在拆箱后必须将机床移至安装场地（车间），先将床身底座就位校正水平，再将三向几何精度调整检验达到出厂检验合格证要求。 c在机床运行之前。必须检查X、Y、Z三向及主轴箱运输固定架和紧固螺钉是否已全部拆除。 d 当电压超过规定电压±10％时,不应开动机床。 e首次启动机床或停用较长时间后,再次启动机床时,打开电源后,应等待15分钟,待机床充分润滑,再操作机床。 f 机床的X、Y、Z三向行程必须设定在技术参数所给的范围。 g特别注意：主轴连续运转24小时必须停机1小时，以便润滑脂回流，润滑轴承。 3.主要特点和用途 钻铣中心是本公司为你精心设计制造的高质量、高精度、高性能的高档技术密集型、零件加工型产品。本机床设计新颖,外形的总体结构美观大方。机床的各项精度稳定,性能可靠,操作方便灵活。 3.1特点 a本机床的铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次人工时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠。 b本机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名厂牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。 c本机床XYZ三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商PMI或HIWIN提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级60°接触角的配对组合的滚珠丝杆专用轴承,且三轴滚珠丝杆均进行拉伸。XYZ向采用台湾PMI或HIWIN提供的P4级线性导轨，藉由滚珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。采用进口联轴器，从而保证三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。 d机床的润滑系统均采用容积式供油润滑系统。可确保任一润滑部位得到充分润滑。建议供油时间为每15分钟供油1次，润滑油建议用ISOVG68导轨油。 3.2用途 该机床整机刚性好,操作方便灵活。可进行轻量的立铣削、钻、扩、攻丝等加工工序。用途广泛,特别适用于加工各种形状复杂的二三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。 4.规格与参数 型立式钻铣加工中心主要的技术参数如下： 工作台面积mm 400×600 工作台行程（X向）（mm） 5