浮选机日常现场检查标准.doc

浮选机日常现场检查标准 一、设备检查标准： 1、电机：各紧固螺丝是否松动，螺丝是否有折断或缺失，同一部位的螺丝要型号一致，电机吊环、风叶罩、风翅是否齐全,输出轴端盖无漏油现象.发现一处扣1分。 2、传动部位：（1）联轴器：检查两轴的同轴度和端面间隙是否正常，在运转中仔细听联轴器有无异响，弹性联轴器套经磨损不超原直径的8％。锥形螺栓与锥要吻合，弹性联轴器节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部分不得超出联轴器边缘。发现一处扣1分。 (2)三角带配置齐全，轮带型号相符合，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切配合，磨损后的底面不得于轮槽接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无裂纹，裂层等损坏现象。发现一处扣1分。 3、刮泡器：刮泡器的轴不得窜动，并呈水平与直线状态，刮板齐全、牢固、平直、无严重变形，刮板与槽体间隙为３－５mm。发现一处扣1分。 ４、机壳、机架：不得有裂缝，各部连接及地脚螺丝不松动，机架牢固，当立轴叶轮转动时，不得有震动现象。发现一处扣1分。 ５、液位闸板调整灵活，行程符合要求，手轮及丝杆无损坏，最后一室密封良好。发现一处扣1分。 ６、浮选槽及调节槽内衬板如已磨损，应及时更换，不得磨损外壳，机壳各部及管道、闸门均不得漏水。发现一处扣1分。 ７、药剂泵及药剂罐要良好，无漏油、渗油现象，药剂是否充足。发现一处扣1分。 ８、电讯信号设备：保证电话、电铃、信号灯必须完整齐全，声音清晰可靠好用。发现一处扣1分。 ９、保证各传动部位的防护罩、防护网、防护栏杆完整齐全。发现一处扣1分。 二、文明生产： 1、设备地面卫生要做到“四无”、“五不漏”。发现一处扣1分。 2、岗位上的墙壁（包括皮带走廊）无煤尘污渍、无杂物吊挂。发现一处扣1分。 3、交接班记录本不允许乱写乱画，不许有撤页现象，当班内容记录清晰，对下班要交代的注意事项要写清楚，保持清洁。发现一处扣1分。 4、岗位责任制、安全技术操作规程等要悬挂整齐，排列有序，干净无污渍灰尘。发现一处扣1分。 5、玻璃无污渍、无积尘，窗框、门框要擦洗干净。发现一处扣1分。 6、冲洗水管要盘放在规定位置，铁锹、扫帚等要放在指定位置摆放整齐，无指定位置的要靠墙壁摆放整齐，备用设备摆放在指定位置并挂牌。发现一处扣1分。 7、消防器材要摆放在规定位置，保持清洁、干净。发现一处扣1分。 三、现场管理： 1、全体员工在工作期间，必须配戴好工作服、安全帽、鞋、手套及上岗证、操作证等，原煤等煤尘较大的地方要配戴好防尘口罩，噪声较大的地方要戴好耳塞，女工发辨要盘入帽内，禁止戴围巾，穿高跟鞋、拖鞋等进入工作现场（工作服是指我公司2004年后发放配有本厂标志的工作服）。发现一次扣10分。 2、在设备运转过程中严禁超越、探入安全防护罩、护栏、禁止伸手触摸、清理设备运转部位。否则属于严重“三违”，发现一次扣25分。 3、检修或处理事故时要认真执行“停电挂牌”制度。否则属于严重“三违”，发现一次扣25分。 4、浮选机在运转中，随时观察浮选机各室的运转情况，保证浮选机正常的吸气量，液面高低，柴油、药剂的用量，搅拌情况等，发现异常，及时调整。检查浮选机运转是否正常，有无摆动现象，刮料间隙是否适宜，转动有无异常现象。发现一处扣1分。 5、巡回检查设备的运转情况，密切注意各电机的温升。刮泡器转动是否灵活、均匀。发现一处扣1分。 6、浮选机不工作时，要及时关闭柴油、药剂阀门。发现一处扣1分。 7、生产中，不允许矿浆直接跑尾矿，精矿池不允许溢流。发现一处扣1分。 8、生产中，根据调度指示，要及时调整柴油、药剂的用量，保证浮选指标在厂下达范围内。发现一处扣1分。 9、停车时间较长时，则应打开排料机构，放出搅拌筒及浮选机箱体内的矿浆，并用清水冲洗干净。发现一处扣1分。 10、每天白班把一天所用的柴油、药剂准备充足，不能影响生产。发现一处扣1分。 11、严禁烟火，在起吊油桶时、按操作规程作业。发现一处扣1分。 12、在处理设备故障后，把打开的防护罩要恢复原样，对变形、损坏的防护罩要及时汇报，及时处理，并写在交接班本上。防护装置不规范，松动或变形没及时反映整改。发现一处扣1分。 13、岗位上严禁煤尘堆积、飞扬，设备、电缆线、墙、物等应定时清扫，电气设备上煤尘堆积高度超过5mm以上，电缆架及其他场所煤尘堆积（高2mm 、长5m）。发现一处扣1分。 14、清扫工作时，严禁用水冲洗电机、电缆、照明、信号线路及传动部件。否则属于严重“三违”，发现一次扣25分。 15、消防器材及设施要认真检查，灭火器不能过期使用，压力范围在绿色范围内（指针为准）。消防栓水带保持整齐完好，砂箱内砂子、沙袋符合要求。发现一处扣2分。 16、岗位上刷漆的部位，不允许有掉漆现象，不允许随意涂画漆皮、人为的破坏漆皮。工作中无意识的碰掉添皮，要及时补刷好。发现一处扣1分。 17、岗