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熔焊方法及设备 ;9.3 等离子弧喷涂 ;9.3.1 等离子弧喷涂原理、特点及应用;2．等离子弧喷涂的特点 ;3．等离子弧喷涂的应用;9.3.2 等离子弧喷涂设备 1.等离子弧喷涂设备的组成 ; 图9-41 等离子喷涂设备示意图
1—等离子喷枪 2—送粉器 3—直流电源及控制柜 4—气瓶
5—水冷机组 6—工件夹持及驱动系统 7—工件;图9-42 等离子弧喷涂的程序循环图 HF-高频引弧装置;2．等离子弧喷枪;图9-44 典型的喷嘴形式 a)圆孔型 b)收敛-扩张型 c)钟型;9.3.3 常用的等离子弧喷涂材料;9.3.4 等离子弧喷涂工艺 ;1．工作表面预处理 ;2．离子气及流量 ;图9-45 气流量对沉积效率的影响 ; 表9-15 等离子弧喷涂材料、喷涂功率及送粉量试验数据;3．喷涂材料的选择 ; ;5．粉末颗粒与送粉率 ;表9-16 各种材料 值 ;6．喷涂距离 ;7．粉末的入射条件 ;图9-47 射流与粒子运动之间的关系 ;表9-17 等离子弧喷涂典型工艺参数;9.3.5 内燃机活塞面Al2O3陶瓷涂层的等离子弧喷涂工艺实例;所制定的等离子弧喷涂工艺： ; 活塞头部表面油渍，可用柴油清洗后再用酒精或丙酮擦拭。喷砂处理后，活塞固定在转速为45～60转∕分的胎具上进行喷涂。喷涂时喷枪口的位置应迎向活塞转动方向。喷涂后涂层的厚度控制在0.5毫米左右，然后磨去0.1毫米。涂层的磨光可用零号砂纸或用油石加润滑油与柴油的混合剂进行打磨。参数见表9-18。;表9-18 等离子弧喷涂参数 ;试验结果表明： ;复习思考题
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