轿车刀具的优化和管理.docVIP

轿车刀具的优化和管理 早在1997年，上海大众汽车有限公司发动机厂就开始了轿车刀具的国产化和优化工作。到目前为止，全厂累计国产化率已超过15％，并且根据生产线的实际使用情况，专门编制了《刀具刀辅具的优化流程》，定期进行评定、成本经济分析，从小批量试用直至正式使用，至今共优化刀具80多项，每年节约费用超过500万元。上海大众在刀具的选择、使用、优化、管理方面积累了一定的经验。 刀具的选择 一条机加工生产线规划投产后，虽然使用的刀具已基本确定，但并不意味着其刀具的选择就都是正确的。经过大批量的生产检验后，可能还需对其中的部分刀具进行重新选择。例如：上海大众发动机厂连杆车间刀具的配备不尽合理，问题主要集中在硬质合金刀具、铣刀、HSK夹头、镗刀杆的选择上，通过技术优化，减少了刀具消耗，降低了生产成本。 一般情况下，我们都要经过大量的试验才能从多家供货商中确定最终符合生产要求的刀具。国内的一些产品虽然寿命较短，但在紧急情况时能够保证生产线的正常运转。因此，刀具国产化的起始阶段虽然比较困难，但我们也决不能放弃。 刀具的使用 刀具使用过程中要特别注意刀具安装的方法是否正确。因此，对操作人员的培训是一项必不可少的环节。不但要制定刀具的使用规则，而且还一定要严格按照规定执行。例如，HSK刀柄安装前要用专用工具进行清洁，手尽量不要碰到连接部位，保证机床主轴跳动在5～10μm之间等。 刀具的调整 一些精