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热电厂汽轮机凝汽器真空度下降成因及处理措施探究 凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要组成部分，而凝汽器真空度直接影响整个热电厂的运行稳定性、经济性、可靠性与安全性，因此为了防止凝汽器出现真空下降的状况，应该准确的分析引起凝汽器真空下降的原因，并采取相应的措施进行处理，保证汽轮机正常的运行。 1.热电厂汽轮机凝汽器真空下降的原因 1.1.凝汽器真空系统不严密。真空系统存在小漏点时，不凝结的汽体会进入处于真空转台的位置，泄露到凝汽器中，如果不凝结的汽体过多，并滞留在凝汽器中影响传热，很容易造成真空异常下降。凝汽器真空系统不严密造成的真空下降的主要表现为：凝汽器出口循环水温与汽轮机排汽温度的差值增大，凝结水冷却度增大。 1.2.凝汽器水侧泄露。凝汽器铜管泄露会导致硬度较高的冷却水进入凝汽器汽测，提升凝汽器水位，引起凝汽器真空下降，此外，其还会导致水质变坏，腐蚀或锅炉或其他设备，甚至会引起锅炉爆管。 1.3.凝汽器冷却面腐蚀或结垢。如果凝汽器内管腐蚀或者结垢后，能够影响凝汽器的热传递，导致排汽温度升高，增大凝汽器内的水阻，减小冷却通量，增大冷却水出入口温差，导致凝汽器真空下降。 1.4.凝汽器满水或水位升高。造成凝汽器满水或者水位升高的原因包括：备用凝结水泵的逆止阀损坏或者进口、出口阀门关闭不严，导致水从备用泵回流到凝汽器内；正常运行过程中凝结水再循环系统出现问题；凝汽器铜