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安装工程施工方案 给排水管道施工方案给水系统安装 给水管安装流程如下图 室外埋地管道安装工艺管沟的开挖： 管沟的开挖严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。沟内管道的敷设： 在管道被放入管沟前，首先对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才可以吊入或滚入管沟内。 回填与夯实： 管道在回填土前及时封堵管口，防止泥沙进入管道，并对管道进行水压试验， 及时办理隐蔽验收。埋地管敷设时，埋设深度和坡度按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触。回填土方时，由沟槽两侧对称运入， 禁止直接扔在管道上或集中推入。PE塑料复合管安装工艺要点 管材与管件的连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。 熔连接施工使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。 PE塑料复合管管采用专用管卡固定，立管卡的间距管径为DN50mm及以下的应不大于1.5m；管径为75mm及以上的应不大于2 m 阀门安装 阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 管道试压、冲洗 系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的 1.5 倍取，最大不超过 1.0mPa。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。 管道试压 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。 用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持 10 分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过 0.05mPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压 24 小时后，如压力表指针无下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。管道系统冲洗 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 冲洗前，应将系统内的仪表拆卸下予以保护，待冲洗后再重新装上。 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。 冷热水管道系统冲洗 管道系统试验合格后，应分段进行冲洗。排序按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。冲洗时， 应用铁锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 排水系统安装 排水管安装流程 孔洞预埋 预留预埋主要包括水池套管，穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。 严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管径 管径(mm) 留洞尺寸(mm) 防水套管(mm) 50 75-100 125-150 150*150 200*200 250*250 Φ114 Φ140-159 Φ180-219 套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位 置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋， 待混凝土浇筑后取出即可。 排水管道系统安装工艺操作工艺 检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通