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快速产品与过程实现 引言 面对21世纪持续多变和不可完全预测的全球化市场竞争，美国能源部、国防部和国家自然科学基金会等单位在CIM、并行工程和敏捷制造的基础上[1]，对制造业的发展趋势进行了进一步研究，于1997年提出了下一代制造(NGM)的框架[2]。为在市场竞争中取得成功，NGM企业必须具有以下特征：(1)敏捷顾客。NGM企业与顾客协同工作，满足顾客全生命周期的功能、成本和时间要求。(2)敏捷工厂和设备。NGM企业采用可重构、可伸缩和有效成本的制造过程、设备和工厂，以适应快速定制生产需要。(3)敏捷人力资源。NGM企业人员能适应柔性工作环境。(4)敏捷全球市场响应。NGM企业具有适应持续多变全球市场的制造策略。(5)核心能力组织。在企业内外，：NGM企业具有获取产品开发、销售、服务所需的知识和能力。(6)敏捷文化和实践。NGM企业连续地改变核心能力、组织结构、文化和经营实践，以预测和快速响应顾客的要求。为获得上述NGM企业的特征，需要开发以下使能技术来克服制造业目前存在的障碍：(1)与经营过程有关的使能技术，包括快速产品与过程实现(RPPR)，创新管理，更改管理；(2)与技术’有关的使能技术，包括下一代制造工艺和设备，建模和仿真，自适应信息系统；(3)与人有关的使能技术，包括人员柔性，知识供应链；(4)与集成有关的使能技术，包括动态联盟建立，企业集成。其中RPPR是实现NGM企业的关键使能技术。本文着重研究RPPR的体系结构和使能技术，RPPR异地协同设计与制造的集成机制。 1 RPPR的体系结构 RPPR以顾客为核心，从顾客需求出发，采用集成产品和过程开发(IPPD)方法学，应用集成产品开发小组（IPT)，在集成计算机环境中实现，如图1所示。RPPR在企业间动态联盟范围内运行，其设计和制造活动包括顾客IPT、盟主IPT、合作伙伴IPT和供应链IPT。它集成了顾客需求和IPPD方法学的所有方面，这样高度集成并行的环境更有效地减少了产品开发时间，为顾客提供最优的产品。 2 RPPR的使能技术 RPPR的使能技术是快速产品与过程实现的关键。三个RPPR的关键使能技术是采用IPPD方法学的系统方法；提供快速通讯的集成计算机环境；以最有效方法将人力资源集成到企业中。 2.1 采用IPPD方法学的系统方法 IPPD方法学是从并行工程演变而来的。IPPD是在集成计算机环境中应用IPT，将整个产品和开发过程生命周期所有学科和顾客、供应链以及合作伙伴尽早集成和并行应用的系统方法，以支持企业更快地设计更好产品，赢得市场份额。采用IPPD方法学最成功的例子是美国波音公司的777飞机。美国IBM、HP、通用电气和通用汽车公司等都采用了IPPD方法学。国内采用并行工程也取得了良好的效果。然而，即使是波音777飞机也没有完全实施下游需求。波音公司发觉，尽管它们在详细设计阶段采用了数字产品设计模型，但早期选定的系统概念限制了它们采用最优的替代设计。越来越多的公司认识到，应强调从概要设计开始的系统方法，因为概要设计决定了产品生命周期的70％～80％。在半导体制造中，虽然实现了产品和过程设计，但没有与制造执行系统集成起来。目前没有公司综合定义或开发了能成功连续缩短上市时间、产品性能和成本最佳折衷的关键因素或使能器。成功实施IPPD方法学需要开发一系列通用、集成和可靠的工具，包括：(1)现有技术、产品、质量、成本、利用率和制造能力的综合评估方法；(2)IPT组织的实施办法；(3)顾客需求的实时协同评估和验证；(4)过程管理系统的建立和‘性能评价的方法学；(5)从概念到报废全生命周期的协同产品设计与制造；(6)虚拟制造的应用，减少物理原型的需求；(7)为保证产品质量，减少产品最终检测的智能闭环过程控制。 2.2 企业范围的集成计算机环境 集成计算机环境是快速和有效使用产品和过程信息的关键使能器。它包括企业公共数据库、互操作开放系统标准、产品数据管理器和群件等。在产品和过程开发中，理想集成计算机环境是：(1)IPT以并行交互方式进行异地协同设计与制造；(2)在产品生命周期所有阶段，通过集成的、逻辑上集中的、物理上分布的数据库，实现信息共享；(3)产品和过程描述可追溯到明确的产品和制造过程定义；(4)管理和控制动态联盟中的过程需求、过程决策和信息流；(5)通过应用基于案例推理、设计优化、调度、基于规则设计、随机设计评估等减少设计和制造风险；(6)实现设计、优化和数据无缝连接等自动化的集成计算机应用；(7)提供与产品定义无缝连接的智能、可重构、闭环的制造能力；(8)支持决策和过程重构的先进工具；(9)支持从上到下和从下到上的设计方法学；(10)记录产品和过程生命周期信息的能力；(11)指导连续改进所有过程的准则。理想集成计算机环境可采用标准化、互操作系统、建模和仿