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安全文明施工及绿色环保措施
安全管理目标及制度
管理目标
杜绝重大伤害事故,减少一般事故。
无重大责任事故。
无重大安全隐患。
人员因施工负伤率小于 3‰,重伤率小于 0.5‰(管理人员、工人)。
不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏。
无刑事案件发生。
管理制度
由技术部牵头,组织项目相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时进行交底,并积极提出合理化建议,尽量将问题在施工前解决。
工程施工重点部位技术部门应编制详细的技术措施并对现场工长、质检员、安全员进行交底,工程部在接到技术部门的交底后,应对现场工人作好详细的书面技术交底。
安全防护措施
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
在布料机位置,现场需要将此范围 4mx4m 区域架体纵横向间距缩小到相邻架体的一半,主龙骨间距缩小到相邻架体的一半间距;确保布料机的使用安全。同时在夜间施工时,施工现场必须有足够的照明,现场必须配备专职电工 24 小
时值班。同时在布设泵管长度方向上,采用钢管进行回顶加固,每两跨增设 1
根立杆。
泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用, 以防爆管伤人。
泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。
泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正
常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
浇捣混凝土操作,应站在脚手架上操作,不得站在模板或支撑上操作,操作时应戴手套、穿胶鞋。
用输送泵输送混凝土,料口卡子必须卡牢,检修时必须先卸压。清洗料管时, 严禁人员正对料管口。
泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作
8 小时要更换一次。
当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常,避免经常处于高压下工作。
泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。
拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。
混凝土浇筑结束前用压力水清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员,以防喷射伤人。
清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗,但气洗中途绝对禁止转换为水洗。
在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时,搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过 120kg。
150cm×150cm 以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。
墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm 的竖向洞口,应加设 1.2m 高的临时护栏。洞口必须设置照明装置和安全标志。
作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。
插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。
作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
消防保卫措施
在施工过程建立以项目经理牵头,项目全员参加的管理体系,结合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想上的重视。
实行逐级防火责任制,明确各级的职责,组建消防小组,负责日常的消防工作。
施工现场及生活区不允许吸烟,在生活、办公区设置吸烟处,不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
加强对易燃、易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处
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