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固定式压力机操作规程及保养 操作规程 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 严格根据润滑图进行注油 (脂)，并保持油且适当，油路畅通。 检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好， 模具有无裂纹，固定是否牢靠。 用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 检查启动机构、 制动器是否灵敏， 能否马上停住滑块。 用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查 和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间， 待风压达到 0.5MPa ～ 0.55MPa 时，方可启动压力机电机。 平凡型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前， 必需将离合器脱开。 启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 安装模具时，必需将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工， 不允许超负荷工作。 工作中经常留意压力机各部工作是否正常， 发觉异响， 滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等状况，应马上停车处 理。 禁止同时冲裁两块以上板料。 冲完一次后， 手或脚必需离开按钮或踏板， 两人以上操作时，留意协调协作，必要时使用双动开关。 使用自检式红外光电掌握器安全保护装置时， 要经常检查其牢靠性。 工作台上不准放置工件、工具和杂物。 工作后必需检查、 清扫设备， 做好日常保养工作， 并将各操纵手柄 (开关 )置于空档 (本位 )，断开电源开关， 达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 班前保养 : 根据润滑图进行注油 (脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍” ，滑动面无拉伤划痕。 检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。 检查设备紧固件有无松动， 三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固 定是否正确、牢靠。发觉问题，进行修理和调整。 盘动飞轮或用杠杆搬曲轴， 使工作机构往复运动几次， 观看各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡 住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙， 防止工作时 “啃模”或顶坏设备。 正式工作前， 待设备正常运转后， 做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的精确性。 班后保养 : 将各操作手柄 (开关) 置于空档 (本位 )，断开电源开关。 擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。 检查设备状况。 用压缩空气的压力机，应排解储气罐内污物。定期保养 按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽视对开式 传动齿轮的润滑。 用摩擦带制动的制动器，应依据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。 集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。 用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。 超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时， 应准时报告修理班组进行处理。 篇 2 ：可倾式压力机操作规程及保养操作规程 操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作 者应熟识本机的性能、 结构等， 并要遵守安全和交接班制度。 严格根据润滑图进行注油 (脂)，并保持油量适当，油 路畅通。 检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动， 安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。 用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。 检查启动机构、 制动器是否灵敏， 能否马上停住滑块。 在启动压力机电机前，必需将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 安装模具时，必需将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。 工作时经常留意离合器、刹车机构是否正常；各紧固 件尤其是连杆螺母、 可倾床身的销定螺母有无松动现象； 上、下棋位置是否变动。发觉问题马上停车处理。 禁止同时冲裁两块以上板料。 冲完一次后， 手或脚必需离开按钮或踏板， 两人以上操作时，留意协调协作，必要时使用双动开关 . 使用自检式红外光电掌握器安全保护装置时， 要经常检查其牢靠性。 发觉异响、 滑块有连击现象， 冲压件咬在模具上等状况，要马上停车检查。 工作台上不准放置工件、工具及杂物。 调整压力机倾角时， 要利用起重机械以确保安全， 调 完后要将床身销定。 工作后必需检查、 清扫设备， 做好日常保养工作， 将各操纵手柄 ( 开关) 置于空档 (零位 )，断开电源开关， 达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 班前保养 严格根据润滑图进行注油 (脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍” ，滑动面无拉伤划痕。 检查电机接线、电器装里是否安全、状态良