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控制产品清洁度指标 清洁度与汽车制造息息相关。本文从两个方面对如何提升清洁度指标做了阐述，同时还提醒专业人员，不同的工艺方法会给确保产品的清洁度带来一些新问题，需要去正视。 Cleanliness is closely related to automotive industry. This article describes how we can improve cleanliness index from two aspects. Meanwhile, it also reminds professionals the fact that different art methods have different problems in product cleanliness. Thus, there is a need to squarely face these problems and solve them. 一个长期没有得到足够重视的质量指标 产品在形成过程中被粘上的那些外来的或由工艺过程所生成的，不但自身并不需要，而且会对其後面正常的工作、可靠性和寿命产生影响的有害物质，通常被称为污染物。清洁度作为一项有悠久历史的质量指标就是一个用来控制产品污染物数量（主要是固体颗粒重量）的质量特性值，并通过规范的试验方法来进行评定。在那些批量生产的汽车、轴承、内燃机、工程机械等行业里，凡重要零部件的生产线中，一般都设置有藉助高效专用设备进行清洗作业的工序，以确保产品的清洁度。 图1 导致异响的液压挺柱与轴瓦 此外，很多企业还建立了专业的清洁度试验室，通过规范的方法和确定的指标予以验证。但纵然如此，多年来，行业对清洁度这项质量指标还是不够重视的，除了反映在企业工艺规划中对清洗设备的投资上，还可从那些延续多年的简陋的清洁度试验设备和单一不变的评定指标看出，尤其是後一点。事实上，这方面相辅相成，正因为这项质量特性值被适用了很多年，当然不会去考虑提升硬件的水平。 然而，近年随人们质量理念、质量意识的变化，尤其是对轿车类产品的安全性、可靠性，以及对其环保和节能方面的更高要求，使得昔日往往被忽视的一些工艺、质量环节得到了极大的重视，“清洁度”即是一例。事实上因为清洁度的原因而引起的故障、缺陷过去也有，只是关注程度不够，尤其像水泵、机油泵、发动机、变速器等动力总成部件，通过以下典型事例，您将对产品清洁度的重要性有更进一步的认识。 这个实例都有轿车发动机异响方面的缺陷，而伴随消费者自我保护意识的不断加强，以及企业的巿场承诺和对产品责任心的不断加强，即使是这样的缺陷也需要以十分认真的态度对待。经过专业人员对发动机进行解析，发现前一例是因为液压挺柱卡死造成的，致使摇臂无法抬起，造成摇臂上的滚轮与凸轮间出现间隙，於是当凸轮轴转动时就发出如敲击般的异响。图1a所示的分别得卡死的和正常的个组件。第二例的解析结果表明，发动机的异响是由於与曲轴主轴颈配合的上、下两片轴瓦中混合了固体颗粒状杂物，既拉毛了轴瓦表面（见图1b），又引起了异响。而进一步的拆卸、分析也表明，前一例的液压挺柱的卡死其实也是由於细小的铝屑颗粒混杂在配合面间隙造成的。而追根溯源，这一切，又都是因为总成或零部件的清洁度的控制上尚有欠缺而引起的，产品清洁度的重要性由此可见一斑。 清洁度指标的提升和实施 由前所述的清洁度含义可知，这一质量特性值的定量表述必然是与产品所带的杂质，即残留物的量相关的。事实上，很多年以来，清洁度也确实是以残留物的重量（以mg为计量单位）作为评定指标的，而被称量的残留在滤纸上的杂质又主要以固体颗粒物为主。至於对颗粒物大小的监控，迄止本世纪前10年中期，国内外在执行的标准中都只是提到“在有要求时，应对颗粒的尺寸和种类进行测试，可优先选择沉积在100μm滤纸上的残留物”。显然，这里的杂质大小乃是指最大颗粒，一般就利用普通的光学显微镜通过人工目测方式完成，但这种状况在近年发生了很大的转变。 图2 先进的清洁度试验设备 清洁度指标控制值的提高 不可否认，工件在清洗後残留物的质量（mg）仍然是一项主要的评定指标，但近年来其控制值已有明显的提高，以某一知名品牌系列的小排量轿车发动机的主要零件为例，其主要自制件缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴和连杆的指标近5年来已压缩了40%-100%，这是与企业自身对产品质量的苛求，以及发动机产品技术的发展紧密相关的。另一方面，为了使清洁度试验後获得的结果能真实地反映出产品的情况，同时也为了企业相互之间测试结果更具可比性，在试验工作的第一道、也是最基础的一道清洗工序中所采用的设备品质也在提高，图2是一种代表性的设备。从图中可见，该机的清洗区为一密封区域，不存在传统“开放水池式”操作产生的洗液飞溅乃至往往降低冲洗压力的情况。该设备还带一套自动再生装置，不但确保