数控机床故障诊断及排查方法.pdfVIP

数控机床故障诊断及排查方法 作为一种高效的自动化机床，数控机床包含了精密测 量和精密机械、自动化技术、计算机技术等多个领域的一项 新的技术成果，属于一种比较新型的机械加工设备。它的广 泛应用极大的促进了机械加工制造行业的发展，且对很多加 工工艺的提升有较大的作用，对加工效率的提升也有很大的 帮助。但是，任何机器在运行过程中，因为操作或者是年限 或者其他因素总是会不可避免产生一些故障，从而影响生 产，因此，掌握数控机床的故障准段与排除技术是非常有必 要的。 1、故障分类 数控机床技术较为复杂，作为一种机电一体化设备， 他的任何部件出现差错，都可能会使加工出来的零件出现不 可逆转的错误，这就会导致工厂的工作效率下降，浪费工人 的时间。因此，尽可能多的掌握诊断排除技术使机器能快速 的保持正常运行是十分必要的，同时还要不断完善数控机床 的设计，积极推动数控技术及机床的发展。 1.1 按发生故障的部件 按数控机床发生故障的部件分 类可分为机械故障和电气故障。机械故障的主要表现为转动 噪声大、加工精度不够精细、在运行上较为吃力，这类故障 产生的原因主要是机器的机械部分在安装、调试、液压、气 动等方面由于操作或者使用不当从而引起机械转动故障。电 气故障又分为强电和弱电故障两部分。强电故障主要是指继 电器等电气元件形成的电力电路故障。弱电故障则主要是指 CNC 装置以及伺服单元等电子电路的故障。 1.2 按故障发生的性质 按数控机床发生故障的性质可 分为系统性和随机性故障。满足一定的条件或者超过设定的 限度所发生的故障一般为系统性故障。对于电路板的元件松 动、焊点损坏等在相同条件下只是偶尔发生的故障为随机性 故障。按发生原因来看，有由于机器设备自身的原因引起的 自身故障或者是外部供电电压不稳定等外部因素形成的外 部故障。有报警显示的故障一般会显示出故障的状态，对于 这类故障的诊断与排除会相对容易，而那些没有任何硬件或 软件的报警显示故障在排除起来就会困难得多。 2、故障诊断步骤 1）对故障现场进行查看分析，设备发生故障后，维修 人员要先对相关操作人员进行询问，以便了解故障发生的过 程以及当时机器所处的状态，确保通电对系统无影响的情况 下，通电观察机器的状况，切不可盲目动手操作。 2）分析故障发生的原因，确定检查故障的方法。首先 可以根据可能会产生这种故障的原因进行分析，看是否与故 障的表现相一致；其次可以根据故障发生的机理，对可能产 生该故障的原因进行逐条分析，最终对故障点进行定位。 3）检查测试排除故障。 有效利用数控系统的开机诊断、 运行诊断等自诊断功能，随时监测相关部分的工作状态与接 口信息。 3、故障的常用诊断方法 数控机床故障产生的原因通常较为复杂且千变万化。 因此，及时总结一些行之有效的方法对于较快的诊断出故障 原因并及时将故障解决是非常有必要的。 3.1 直观法 直观法即是根据故障发生时产生的各种声 响、现象、气味等一些异常现象，查看每一个有疑点的电器 元件以及电路板的表面状况，将故障范围逐步缩小从而查出 最终原因。简单来说就是利用人的感受器官来观察故障发生 的现象来判断可能发生故障的部位。 3.2 自诊断功能法 数控机床的控制系统中一般都带有 故障自诊断功能，它能监测数控机床在每一时刻的工作状 况，当设备发生故障时，自诊断功能通常会以警报的形式将 故障的相关信息显示在 CRT 上或者以指示灯的形式对故障 的大致起因做出指示。 3.3 功能程序测试法 将数控系统的常用功能和特殊功 能编制成一个测试机器功能的程序，并把它输入数控系统存 储，在器械发生故障时，让数控系统运行这个测试程序，用 以检查这些程序中所包含功能的准确可靠性，从而更快的查 出产生故障的原因。 3.4 置换备件法 在对引起故障的大致原因有了了解以 后，将那些有故障疑点的部件用备用的元器件或者是集成电 路芯片作为替换，逐步的缩小疑点范围，从而较快的找出故 障所在部分。 3.5 检