精益生产推行工作汇报.pptxVIP

精益工作汇报2011年8月2日寿杰绪联系方式：0532ailto:lean@lean@ 更多信息请访问：精益管理网（/ ）主要内容一、班组管理二、成本领先三、标准作业四、精益线1.培训对员工进行安全培训对班组看板进行培训领导对班组看板进行现场实作性指导。对员工进行现场5S培训对班组长进行如何控制成本减少浪费培训针对班组存在的问题，开展各种培训。2.指标 公司为了加强班组管理，采用将指标分解到班组，使人人肩上有“指标”，人人手上有“斤两”。在指标分解上，基本是采用“两步法”。第一步，明确车间下达的主要指标数 。第二步将车间下达的指标进行“优化”，在低于车间考核指标的基础上，重新确定班组的目标值， 并分解落实到每一个人， 最终确保车间下达考核指标的实现。例如铸钢车间冶炼班指标考核：项 目 月份11年目标值一月二月三月四月五月指标安全虚惊事件　01001微小伤害000000轻 伤000100重伤及以上和重大爆炸事件000000　质量综合良品率（民品）99.4 99 99.699.599.5599.89冶炼炉次合格率≥99%99.499.4199.59999.61QC活动完成项目数3　　　11　交付生产计划完成率≥98%9999.29998.998整体设备效率（OEE)≥92%9395949392预防性维修计划完成率　　　　　　　成本钢炉吨钢水耗电度数≤690度687.62687.62689.47709.43750.74材料消耗见附表283282290288.8289　士气合理化建议提案完成数≥10条/月1010101010员工培训学时≥48学时/月4850494848班组问题一览解决实施率299.199.2环境　吨钢水综合能耗≤820元650630635623.58630现场整改完成大污染事故000000铸铁车间目前建立指标32项，其中兵装指标7项，体系要求指标2项，集团公司要求指标1项；未建立班组指标。铸钢车间目前建立指标18项，其中兵装指标7项，体系要求指标1项，集团公司要求指标1项；对7个班组建立了指标并进行了考核，占总班组的77.8%班组指标热处理车间目前建立指标12项，其中兵装指标2项，未有体系要求指标和集团公司要求指标；班组指标目前正在分解。机装车间目前建立指标20项，其中兵装指标8项，未有体系要求指标和集团公司要求指标；对五个班组建立了指标并进行考核，占总班组的71.4%定制文件3.班组组织化和制度化《班组长管理暂行办法》八项建设1、班前会2、安全生产3、生产与质量4、现场5S5、目视管理6、TPM7、民主生活会8、精益改善提案《星级精益班组管理办法》《星级精益班组评价标准》 Page ? 4.班组口号 班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ，极大的增强了员工间的默契，营造了以班组为团队的文化建设氛围。如铸钢车间班组口号： 冶炼班质量安全，永远争先明确方向提振士气 造型班安全高效，一次做好砂处理班安全生产，质量第一清理班质量争先，效率第一目视化管理安全生产民主管理生产与质量现场5S5.落实“六项管理”班前会Page ? “六项管理”——班前会5 、六项管理——班前会班前会规范互学观摩安全生产安全培训安全整改1）排查公司生产现场的安全隐患（砂轮机、炉台栏杆、高车…）2） 完善安全标识3） 员工的安全意识提高（劳保用品穿戴、按章操作……） “六项管理”——安全生产公司于2011.5.25邀请高级工程师为铸造公司各班组（熔炼班、造型班等）的全体员工以及其它生产班组的班长和安全员等相关人员开展了一次以生产安全为主题的培训学习和对现场进行全面的检查。安全检查改善后改善前安全整改改善后改善前“六项管理”——生产完成情况3月10日，在一片欢声锣鼓中公司召开了当月铸铁生产量突破600吨的庆功大会。这一成绩是公司近几年来的单月最高记录。从去年开始，公司借助班组建设活动，狠抓过程管理，加强各班组的优化整顿，进一步增强班组的凝聚力和战斗力，实现了公司铸铁单月产量创新高。生产“六项管理”——现场5S落实5S责任区5S联合大检查各部门结合定置定量管理办法，更新生产现场平面布置图，使责任区落实到班组、个人。现场5S每周对班组看板和现场进行检查发现问题，定制到人，规定时间按期整改。铸造公司铸铁车间定置平面图“六项管理”——目视化管理整改完善规划建立目视化管理“六项管理”——民主管理321延伸班组文化建设内涵，给员工家庭般的温暖，亲人般的关爱看望住院的员工调整工作时间，方便员工照顾家人。各班组每周召开民主生活会各班组长每周组织召开民主生活会，就安全、生产、质量等方面进行交流，并做好相应记录。公司级员工座谈会公司针对生产效率、产品质量、安全