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2021年承压罐车充装安全操作规程撰写人：___________日 期：___________ 2021年承压罐车充装安全操作规程 撰写人：___________ 日 期：___________ 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年承压罐车充装安全操作规程 液氯槽车是一个封闭的卧式贮罐，贮罐顶部两个黄色的阀门是液相阀，液相管插入罐底部，充装时通液氯过液相阀，从贮罐底部加入，使液氯液位缓慢上升。两个红色的阀门为气相阀，下面没有管。使用时气、液相阀门各用一个，另外的为备用阀门。另外，贮罐上还有安全阀、压力表等其他附件。 一、车辆查验，填写登记表 二、充装前的准备工作 1、检查液氯总管及真空总管阀门，确认都处于关闭状态。 2、确认真空泵已开启。 3、正确连接装卸臂与承压罐车的液相管和气相管。首先装好气相管，开启装卸臂与承压罐车上的气相阀和紧急切断阀，用___%氨水试漏，确认不漏后，通过取样法取样分析，氯气含量大于___%时通知装车，氯气含量小于___%，及时通知车间，视情况决定拒绝装车或办理《液氯销售特殊情况处理联络单》。 4、___液相管，打开承压罐车上的紧急切断阀，用___%氨水试漏，确认不漏后准备装车。 三、充装操作规程 1、准备工作做好后，通知司泵工开屏蔽泵。 2、根据情况对承压罐车进行泄压：当氯气含量低于___%且罐内压力高于3kgf/cm2、符合《液氯销售特殊情况处理单》的要求时，进行泄压操作：关闭抽空阀，开管路上的泄压阀和装卸臂气相管上的阀门，泄压至3kgf/cm2，关闭气相阀和抽空阀。 2、开抽空阀，对罐车进行抽空，抽空后，关闭抽空阀。 3、开启充装阀进行充装。 ①关闭装卸臂上的液相抽空阀。 ②确认屏蔽泵已开启。 ③开启装卸臂上的液相阀，试漏。 ④严格根据液氯储槽液位和地磅示数控制充装量，严禁超装。 ⑤充装量符合要求后，依次关闭装卸臂上的充装阀和承压罐车上的液相充装阀。 ⑥抽空：开启装卸臂上抽空阀进行抽空。冬天可对装卸臂加温，加快液氯汽化速度，以利抽空。 ⑦抽空结束后，卸下液相管和气相管。 ⑧检验承压罐车各阀门的气密性，确认无泄漏和其他异常情况后，记录并监督驾驶员和押运员签字。 ⑨根据情况，关闭真空泵和屏蔽泵。 四.承压罐车充装量的检查及处理 1、承压罐车的实际充装量根据过磅单予以复检。 2、承压罐车超装时按下步骤进行： 停液氯屏蔽泵，关闭液氯屏蔽泵的出口阀门，打开安全备用液氯贮槽上的回流阀、液氯分配台上的回流阀、槽车上的液氯阀；当槽车达到规定重量后，关闭槽车上的液氯阀、液氯分配台上的回流阀、液氯贮槽上的回流阀；打开真空阀，抽掉液氯充装管及气相管内剩余的氯气；拆卸充装鹤管液相、气相管道。 五、安全注意事项： 1、充装过程中，要首先核对储罐液位，保证充装量与显示液位一致，然后根据车间地磅、公司地磅进行核准。确保不超装。 2、充装过程必须不间断用___%氨水进行试漏。 3、整个过程要严格记录。 4、其他注意事项按公司《液氯充装和装卸环节安全管理规定》执行。 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年承压设备现场焊接规程 本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本要求。 本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。 2引用标准 《钢制塔式容器》??????????????????????? JB4710-___?????????? 《压力容器》???????????????????????????? GB150-___??????????? 《压力容器封头》????????????????????? GB/T25198-___???????? 《承压设备焊接工艺评定》??????????????? NB/T47014-___??????? 《压力容器焊接规程》???????????????????? NB/T47015-___??????? 《承压设备无损检测》????????????????????? JB/T4730-___???????? 《钢结构工程施工质量验收规范》??????????? GB50205-___??????? 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》??GB50236-98? 3通用焊接规程 3.1焊接材料 3.1.1选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下： 3.1.1.1相同钢号的焊缝金属 1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加___MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证