冶铸轧一体化批量计划编制新技术.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 冶铸轧一体化批量计划编制新技术  研究了钢铁企业MES的核心环节—冶、铸、轧一体化批量计划的编制问题，其目标是为了满意现代的热送热装工艺要求，编制出前后工序协调全都的一体化批量计划。给出了一体化计划编制的框架结构，提出基于模型掌握和参数掌握的两环掌握策略来解决冶、铸、轧三大批量计划难以协调匹配的问题，并给出了评价一体化计划的两个重要的指标：数量和次序匹配率。以某钢铁厂的数据为例进行了数据模拟和分析，证明白该方法的有效性，对钢铁企业的计划编制具有一定的指导意义。  1引言  随着企业制造集成化和信息化的发展，基于三层结构（BPS/MES/PCS）的CIMS体系已成为综合自动化研究的热点，生产计划与调度是MES的核心功能。炼钢-连铸-热轧一体化工艺技术是20世纪80年月欧美一些大型钢铁企业提出的一种钢铁生产新工艺，它的开发成功与投入生产，对此后钢铁工业的结构和布局产生了重要的影响。这一生产技术采用热送、热装技术连铸与连轧直接结合，与传统的连铸坯装炉加热轧制相比降低了钢铁生产的能耗和生产成本，提高了产品质量和成材率，简化了生产工艺流程，缩短了生产周期，并有利于削减环境污染。在钢铁生产过程中从炼钢、连铸到热轧包含了钢铁企业生产计划与调度的关键环节。因为这部分工序处于钢铁企业生产的上游，计划与调度的结果对下游工序的生产力和产成品准时交货率有显著影响。因此，炼钢－连铸－热轧计划与调度是钢铁企业制造执行系统的核心环节。  近年来，关于钢铁生产批量计划的研究被赐予了高度的重视，并取得了大量的研究成果。本文将炼钢、连铸、热轧三大核心工序视为一体，通过前后工序合理衔接匹配，使钢铁生产成为一体化、有机的生产系统，并给出数据模拟与分析结果。  2冶铸轧一体化批量计划编制总体框架  生产批量计划的编制可分为按工序正向（炉次－浇次－轧制）和按产品正向（轧制－浇次－炉次）两种顺序。在本方案中采用了两者相结合的方法，批量计划的编制按轧制－炉次－浇次的顺序进行，计划的展望期设为半旬。  批量计划编制的主体过程由轧制计划编制、炉次计划编制和浇次计划编制构成，如图1所示。  图1一体化批量计划总体框架  其编制过程是由上而下的，各阶段的计划编制步骤为依据其相应的工艺规程通过各自的优化模型分别进行组轧、组炉或组浇（批次），然后对各批次单元进行排序。在此一体化批量计划框架中存在两级掌握环，基于多模型相互掌握的内环（1）和基于模型参数和算法参数掌握的外环（2）。内掌握环包括以下两部分：由轧制计划到炉次计划编制的掌握环（掌握参数设为Ri）和由炉次计划到浇次计划编制的掌握环（参数设为Ci）；外环为：推断是否满意指标要求到分析原因到模型算法参数调整到轧制计划编制（参数设为Pi）。当三个主体计划编制结束后，要对计划编制结果进行统计，主要的统计内容为前后工序的板坯数量匹配率和次序匹配率这两个指标，然后推断各项指标是否满意要求，假如满意要求即将计划结果下发，否则需分析原因，通过内环和外环的协调掌握重新编制计划。   研究了钢铁企业MES的核心环节—冶、铸、轧一体化批量计划的编制问题，其目标是为了满意现代的热送热装工艺要求，编制出前后工序协调全都的一体化批量计划。给出了一体化计划编制的框架结构，提出基于模型掌握和参数掌握的两环掌握策略来解决冶、铸、轧三大批量计划难以协调匹配的问题，并给出了评价一体化计划的两个重要的指标：数量和次序匹配率。以某钢铁厂的数据为例进行了数据模拟和分析，证明白该方法的有效性，对钢铁企业的计划编制具有一定的指导意义。  1引言  随着企业制造集成化和信息化的发展，基于三层结构（BPS/MES/PCS）的CIMS体系已成为综合自动化研究的热点，生产计划与调度是MES的核心功能。炼钢-连铸-热轧一体化工艺技术是20世纪80年月欧美一些大型钢铁企业提出的一种钢铁生产新工艺，它的开发成功与投入生产，对此后钢铁工业的结构和布局产生了重要的影响。这一生产技术采用热送、热装技术连铸与连轧直接结合，与传统的连铸坯装炉加热轧制相比降低了钢铁生产的能耗和生产成本，提高了产品质量和成材率，简化了生产工艺流程，缩短了生产周期，并有利于削减环境污染。在钢铁生产过程中从炼钢、连铸到热轧包含了钢铁企业生产计划与调度的关键环节。因为这部分工序处于钢铁企业生产的上游，计划与调度的结果对下游工序的生产力和产成品准时交货率有显著影响。因此，炼钢－连铸－热轧计划与调度是钢铁企业制造执行系统的核心环节。  近年来，关于钢铁生产批量计划的研究被赐予了高度的重视，并取得了大量的研究成果。本文将炼钢、连铸、热轧三大核心工序视为一体，通过前后工序合理衔接匹