三角排列形全啮合三螺杆挤出装备与技术.docVIP

三角排列形全啮合三螺杆挤出装备与技术 螺杆挤出机是塑料工业应用最广泛的加工技术，如今，大约40%的塑料原料经过挤出加工后直接进入巿场应用。三螺杆挤出机是在对挤出技术深入研究、探索的基础上经多年技术积蕴走向巿场的新机型。开发与生产实践表明，三螺杆挤出技术的创新使得设备的塑化、混炼、脱挥效果显著增强，巿场发展前景广阔。螺杆类挤出机械已经历了一百多年的发展历程，走过了由简单到复杂、由低效到高效的发展过程，机种的发展可以概括如图1。其中，三螺杆挤出机是近几年才面巿的新机型，包括一字排列的和三角形排列的两种机型。这些技术上的创新使挤出设备的塑化、混炼能力得到进一步加强，节能降耗上也有一定提高。 就挤出设备而言，单螺杆挤出机没有啮合区，双螺杆挤出机有一个啮合区，一字排列的三螺杆挤出机有两个啮合区，三角排列形的全啮合三螺杆挤出机有三个啮合区，如图2所示。三个啮合区的存在，使物料经受剪切的频率成倍提高，无疑对物料在流向、流速变化以及空间位置的交换、熔体界面的无规化方面产生了有益的影响。 三角排列形的全啮合三螺杆挤出机绝不是三根单螺杆的简单组合。从几何结构学和运动学角度讲，螺杆之间以及螺杆与机筒之间所形成的空间结构复杂，相互啮合的三根螺杆一旦运转起来就等同于三对双螺杆同时运作，物料在三根螺杆上的运动轨迹及其所经受的剪切作用比其在双螺杆上所经历的复杂得多，流动形式亦有很大不同，如模拟所得的运动轨迹图3所示。 图3分别表示四个起始位置不同的单个示踪粒子（图中的红点）所具有的不同的运动轨迹，在行进了30mm的轴向距离后最终所处的位置。上述典型示踪粒子运动轨迹的描述说明，物料在三螺杆挤出机里给定的热条件下经受着不同的力场作用，特别是三个啮合区的剪切场，对被加工材料中各组分的微粒化、均化的作用效果，是单螺杆和双螺杆挤出系统所无法提供的。正是这种空间多层面上的运动轨迹，使物料得以充分交换；使得三螺杆挤出机能以较短的长径比获得大长径比的单、双螺杆挤出条件才能获得的良好的分散分布混合效果。 三角排列三螺杆挤出机研发需解决的关键技术 专用传动系统的研究 传动系统和轴向力分配箱的研究设计是三角排列形的三螺杆挤出机的技术关键，是实现三根螺杆稳定运转的前提条件。与双螺杆挤出机相比，或与一字排列的三螺杆挤出机相比，三角排列形的三螺杆挤出机传动系统结构上较复杂，设计难度较大；三根螺杆的三角形排列限定了齿轮和轴承的设计空间，形成了空间结构设计和运行寿命两方面的制约和矛盾。双螺杆挤出机的研究、设计、制造、使用在中国已有20-30年的历史。如果说，双螺杆挤出机的研发受到螺杆中心距的限制，使得安装配比齿轮和推力轴承受到了空间尺寸上的局限，这种局限和困难在三螺杆挤出机上表现得更为突出，如图4所示。如何在有限的空间内进行优化结构设计，使三根螺杆同步运转，而且转速稳定、均匀，并保证承载力和使用寿命，外型尺寸上又不至于太庞大，成为本技术重点攻克的主要问题。 研究组全面归纳、分析了目前国外双螺杆挤出机传动系统的结构，如德国Leistritz公司和Bandera公司的双螺杆挤出机的输出级采用的是内传动；日本东芝公司和德国Berstorff公司的双螺杆挤出机采用的是双啮合传动。项目组将外齿传动、内齿传动和双啮合传动相结合的设计理念用于三螺杆挤出机传动系统的设计中，一方面突破中心距限定的空间，一方面有效保证三螺杆挤出机传动系统的承载和传递扭矩的能力；使整体设计较好地兼顾了承载、扭矩分配和使用寿命等技术特性。 螺杆几何学研究 几何排布 几何学是研究构件空间位置排布、形状、大小和相互作用的科学，一种机械装置要实现正常工作，必须满足一定的几何条件。对于三螺杆挤出机而言，除了要满足特定的几何条件外，还需考虑螺杆的啮合程度和旋转方向；这又决定了最终螺纹曲线的形成原理、作用机理和特性。 根据几何结构，三根螺杆的排布形式可如图5所示：一字排列、V字形排列或是三角形排列。其中，三根螺杆的一字排列和V字排列（图5的a、b、c和d），螺杆可以同向旋转也可以异向旋转，但只有两个啮合区。由于同向和异向螺纹曲线的生成原理不同，三角排列形的异向旋转三螺杆挤出机，其中一对螺杆只能相切不能啮合(图5e) ，不可能实现全啮合。从几何学来说，三角排列形的全啮合三螺杆挤出机只能作同向旋转（图5f）。 螺纹头数、相位与不干涉运转条件 要实现三根螺杆的全啮合不干涉运转，螺纹头数不是任意的。本技术螺纹头数为三头或单头，而且两螺杆端面相位差为0°。nextpage 双头螺纹三螺杆无法满足不干涉运转条件。按照双螺杆挤出机的啮合原理，双头螺纹元件要实现不干涉运转，两根螺杆初始相位差为90°。将这一必要条件用于三角形排列的三螺杆挤出机是不可行的，原因有二：一是双头螺纹的三根螺杆彼此无法同时相互垂直，二是任何相位条件下都会有干涉，如图6。 要避免双