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热轧带钢加热炉步进梁液压系统的改造 摘 要：论述武钢热轧带钢厂四号加热炉步进梁液压系统的改造情况。应用液压比例控制技术改造原控制方式，用力士乐公司的双向变量泵等元件取代已老旧的原进口部件，同时，提高了系统的清洁度，取得了很好的改造效果 关键词：加热炉步进梁；液压系统；改造 中图分类号：TH 137.9 文献标识码：B 一、改造项目的提出 武钢热轧带钢厂的四号加热炉是一座硅钢步进式加热炉，1988年由法国某公司引进。近年来，该加热炉步进梁的液压系统故障频繁。为保证正常生产，我们考虑对系统进行改造。 通过深入分析发现，液压系统产生故障的主要原因有以下几方面：一是系统主要液压元件已达到或超过使用寿命，且没有备件更换；二是液压系统的设计有缺陷，液压系统采用闭式回路控制系统，通过双向变量泵的流量控制来调整步进梁的上、下、前、后不同动作的速度，而泵的流量调整是通过四级压力控制阀实现的。这种系统控制元件多、控制精度不高、故障点多，出现问题难以判断。另外，该系统还存在清洁度不高，局部回路设计不合理等问题。 二、改造方案的确定及实施 1．选定四台REXROTH公司生产的双向比例变量泵A4VSG来代替原用油泵组。该型油泵应用了液压比例控制技术，控制精度高、控制方式灵活、性能先进，质量也有保证，在操作使用中调节方便。 2．新增一套电液比例控制系统，取消原控制系统，由步进梁PLC，经比例放大器控制液压比例方向阀，再控制液压泵的变量机构，使油泵完成不同工作行程下的流量要求。通过这样的改造，不但大大提升了设备的控制精度及可靠性，同时控制方式也得到简化。 3．系统新增一套循环过滤系统，使系统清洁程度保持在NAS8级以上，满足了比例控制系统的要求。此外，还对系统其他不合理的部分也进行改进。 为了更稳妥地做好改造工作，先在武汉科技大学试验室进行了一台泵组的调试工作。在取得较理想的效果后，再到现场安装、调试。 为了尽量不影响热轧厂的正常生产，制定了详细的现场安装和调试进度表，利用加热炉每月停炉检修时间，分段实施改造工程，几乎没有对生产造成影响。完成各项改造工作后，一次试车成功，改造取得了成功。 三、改造后成效 1．改造后，各液压元件均采用标准件，备件有保证，同时故障也很少。 2．改造前，因控制方式落后，冲击很大，有时造成炉内钢坯偏离中线，严重时钢坯擦炉墙，并导致卡阻现象。改造后，工作平稳、调节简单、可靠性高。 3．原系统步进梁动作控制不准确，有时实际行程偏短，达不到工艺要求。由于步进梁动作频繁，在硅钢生产中易积渣，导致行程越来越短，甚至不能动作。而改造后，步进梁的动作控制精度明显提高，满足了工艺要求，同时土作周期明显加快。 4．改造前，步进梁运行一个周期的实际时间，普钢方式为75s，硅钢方式为89s，速度极慢，跟不上生产节奏。改造后，步进梁运动周期有效缩短，日前，设置为普钢方式59s，硅钢方式70s。 5．经过检测，这套系统的清洁程度达到NAS8级以上，达到设计要求，为系统长期可靠的工作提供了保证。