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常用的几种金属切削加工工艺类型：车，铣，磨，电火花，线切割，普通钻，深孔钻，手工打磨，抛光各种加工的特点，适用场合什么情况下选用数控铣加工参考《周五参观演示文稿》常用的几种装加方法，特点，适用场合常用的几种基准零位设置位置，设置原理，特点数控铣削工艺模式开粗二粗半精精加工清角开粗的原则，方法原则：开粗在不影响工件质量的前提下尽量提升切削效率；装最短的装刀长度(尽量让每一刀切削都是有效的，切削量都是受控制的是合适的）提升效率的方法：选用大直径刀具，使用大的切削步距，合适的F速。（在满足切削工艺的前提下）创建合适的刀轨，注意不要踩刀，撞刀，过切，断层开粗刀轨的结构解析，优劣判断刀轨构成：快速提刀：G00；入刀；切削；连接；退刀。入刀：料外直线，圆弧入刀；料内螺旋入刀，斜线入刀。要求在满足切削工艺的前提下简短有效。（不踩刀，不撞刀，位置合适安全）切削：负载均匀，转折过渡平滑，整体距离短。提刀：要少，距离短，高度低。二粗的原则，要求二粗是用来加工前一次开粗中未加工到的位置，使余料均匀，为半精或精加工做准备。原则：二粗在不影响工件质量的前提下尽量提升切削效率。要求刀轨加工范围精准，入刀提刀少，每一刀切削都有效。半精的原则，要求半精是用来为精加工做准备。通过半精加工使余量更均匀，更合适精加工，保证精加工质量。原则：半精在满足要求的前提下尽量提升切削效率。可以考虑选用大直径刀具，使用大的切削步距