数控车床与车削中心的编程.pptxVIP

; ;;;如螺纹螺距较大、牙型较深时，可分次数进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配，如图2-43所示。 在数控车床上加工螺纹时，沿螺距方向（Z向）进给速度与主轴转速有严格的匹配关系，为避免在进给机构减速过程中切削，因此要求加工螺纹时，应留有一定的切入与切出距离，如图2-44所示。图中M1为切入量，M2为切出量。其数值与导程，主轴转速和伺服系统的特性有关。有的数控系统规定M1=3Ps,M2=2Ps,Ps为导程。当螺纹收尾处没有 退刀槽时，可按45°退刀收尾（见图2-45）。 例如（图2-46），锥螺纹切削，螺纹导程为3.5mm,M1=2mm,M2=1mm,每次背吃刀量为1mm.则程序为： G00 X12； G32 X41 W-43 F3.5 ； G00 X50 ； W43 ； X10；;;G32 X39 W-43； G00 X50； W43； 例如，对图2-47所示圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm.则程序为： G00 Z104； ； G00 X40 Z104 G00 X40 Z104 G32 Z56 G00 X…… · · · ;;端面螺纹加工见图2-48，加工程序如下： G00 X106 Z20 M03；