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高压主汽阀检修方案
1 拆除阀体保温，拆除顶部化妆板。
各化妆板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐。
2 拆除油动机及附件
2.1 通知热工人员拆除热工元件。
2.2 拆除油动机油管接头，包好管口，防止漏油及杂物进入。
2.3 取下油动机活塞杆与门杆间连接销。
2.4 松开弹簧底座与阀体连接螺栓，整体吊走弹簧座和油动机至检修场地。
2.5 推拉门杆,测量预启阀行程和主阀行程。
3 高压主汽门解体
3.1 拆卸门杆漏汽管道法兰螺栓，并封好管口。
3.2 簧底座解体，均匀松出3根长螺栓，直到完全没有弹簧压缩力，取下长螺栓，吊出弹簧支架壳体。
3.3 用塞尺在阀座结合面处对称塞出四点间隙，并做好记录。
3.4 螺栓及罩帽按顺序做好记号。用电加热棒加热松开阀盖结合面螺栓。
3.5 用顶丝将阀盖顶出止口部分，向外水平将阀盖及阀体吊至检修场地，取下垫片。
3.6 旋下主阀杆连接块，窜出主阀芯。
3.7 旋出预启阀阀杆套，窜出预启阀头。
3.8 拆除临时滤网，检查永久蒸汽滤网。
4 各部件清理、检查、测量、整修
4.1 检查螺栓、螺帽，螺纹完整，无裂纹，通知金属检查人员对阀盖螺栓硬度进行检查。
4.2 检查各弹簧无裂纹，严重锈蚀和变形等情况。
4.3 清理打磨阀座接合面和阀芯接合面，清除氧化皮。
4.4 测量阀杆与套筒配合间隙，并作记录。
4.5。根据记录和标准要求，对不合格部件打磨至间隙合格。
4.6 检查门杆漏汽结合面状况，应平整光滑无麻点。
4.7检查各疏水孔、门杆漏汽孔，应畅通无堵塞。
4.8 检查主阀芯、预启阀、阀座密封面，密封线连续均匀无间断。
5 高压主汽门回装
5.1更换阀座接合面垫片，回装阀体。
5.2 螺栓罩帽按记号回装，并涂上防咬剂。
5.3 对称均匀紧固结合面螺栓，先冷紧，再热紧。冷紧力矩540N·m，热紧转角93o，热紧伸长量δ=0.56mm。
5.4 用塞尺对称塞阀座接合面四点间隙，与修前记录对比。
5.5 更换门杆漏汽管法兰接合面垫片，紧固法兰螺栓。
5.6 测量预启阀行程和主阀行程，并做好记录。
5.7 按解体相反顺序组装弹簧座。
6 回装油动机及附件
6.1 回装弹簧座和油动机，紧固弹簧底座与阀体连接螺栓。
6.2 穿入油动机活塞杆与门杆间连接销。
6.3 更换全部密封“O”型圈，回装油管连接法兰及活接头。
6.4 联系热工连接引线。
6.5 恢复阀体保温，恢复顶部化妆板。
7 工作结束
7.1 将检修工器具清理。
7.2 清理干净检修场地。
7.3 终结工作票。
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