川锅公司循环流化床锅炉技术介绍.pptVIP

循环流化床锅炉 介绍;第一部分企 业 简 介;公司概况 ; ☆ 四川锅锅炉有限责任公司系四川锅炉厂改制、重组成立的公司； ☆ 原四川锅炉厂始建于1968年，系三线内迁军工企业，主要生产 09和801工程项目核反应堆部件； ☆ 1968年：破土动工，成立东方红机械厂； ☆ 1978年：工厂军转民，由生产核电转向锅炉； ☆ 1980年：第一台20t/h锅炉出厂； ☆ 1985年12月即获得三类压力容器设计和制造许可证； ☆ 1988年：第一台220t/h高温、高压锅炉出厂； ☆ 1989年获得A级锅炉制造许可证； ☆ 1990年：我厂生产的国内第一台75t/h CFB锅炉投入运行； ☆ 1997年：取得ISO9001认证； ☆ 1999年：我公司制造的全国首台130t/h国产化流化床锅炉投运； ☆ 1999年：我公司首台220t/h流化床锅炉投运； ☆ 2004年：ASME（U、S 钢印）认证。 ☆ 2005年：我公司首台670t/h超高压煤粉锅炉投运； ☆ 2008年：我公司制造480t/h流化床锅炉。 ☆ 2010年：我公司签定1217t/h亚临界煤粉锅炉的合同。 ;公司于2009年4月新征土地432亩，预计总投资10亿元人民币建新厂房，分两期工程进行，一期计划投资4.2亿元，二期计划投资5.8亿元。以满足300MW及以下电站锅炉、600MW及以下高压加热器和核岛中稳压器产品的生产需要；一期已于2010年12月18日正式投入使用。 2011年年底前完成二期新厂房建设，以扩大锅炉产品中膜式壁、蛇形管和联箱的产能。两期建设完成后，公司的生产能力两年内将达到产值30个亿，五年内将达到产值50个亿的生产能力。 ;建龙集团基本情况;;第二部分技术方案介绍;1、四川川锅锅炉有限责任公司 循环床锅炉（CFB）概况;绝热旋风分离器;四川川锅锅炉有限责任公司循环流化床锅炉的主要技术来源;2、锅炉方案;2.1、130t/h CFB锅炉主要参数;2.2、锅炉方案;130t锅炉方案;75t锅炉方案;; 炉膛、分离器及尾部受热面布置协调统一；锅炉结构简洁，美观大方；布置人性化，维护方便 1、锅炉为单锅筒、自然循环、全钢结构，集中下降管，全膜式水冷壁悬吊封闭结构，采用水冷布风板。 2、循环床锅炉核心部件—分离器，采用专利产品“高温水冷”旋风分离器，旋风筒采用悬吊结构。 3、前墙给煤，对称布置。 4、床下油点火，布置两套热烟气发生器点火系统，采用床下自动点火。 5、设置3个排渣管，2个连接冷渣机正常排渣，1个事故排渣。 6、炉内布置屏式受热面，尾部布置高、低温过热器、省煤器，空气预热器。 8、空气预热器采用立式布置。 9、锅炉设置膨胀中心。 10、一级减温系统、两级过热器系统 11、分离器分屏出厂，工地管屏组装后直接吊装；膜式壁管屏焊集箱，密封填块焊接后出厂；大大减少工地安装费用、缩短安装周期。;;2.4、关键部件-分离器设计;分离器的设计;水冷旋风分离器;水冷分离器系统图;结构优势;拥有独立知识产权的专利证书;;水冷旋风分离器图;分离器入口处销钉焊接后情况;锅炉床温特性曲线;投运10年后分离器内耐磨材料情况; 水冷旋风分离器的主要优点 1）节省了大量昂贵的炉墙材料（可节约40-60万元），性价比高； 2）由于有水冷却，改善了耐磨材料的工作条件，采用密集销钉加特殊耐磨材料 保证锅炉长期稳定运行，耐磨浇注料运行周期是绝热分离器的3倍； 3) 成熟结构设计，分离效率高，n ≥99.5%，提高脱硫剂的利用率； 4) 可以快速启、停动，不会出现汽冷分离器在启动时的超温爆管的隐患； 循环灰在分离器内是降温过程，降温约5℃，不会出现后燃结焦现象， 同时不会影响炉膛燃烧；煤种适应性非常广； 6) 采用水冷受热面，外壁温度低，锅炉散热损失小； 7) 分离器、炉膛一起悬吊在顶板梁上，热膨胀方向一致， 密封性好，膨胀节采用金属膨胀节，使用时间长。; 2.5、锅炉性能;降低q4具体措施： 1）合适的燃料粒度，增大燃料燃烧反应的表面积，减少燃料燃尽所需要的时间； 2) 适中的炉膛高度，流化速度低，颗粒在炉内的一次停留时间较长；保证细小颗粒通过炉膛一次燃烬； 3）稳定高效的分离器，分离效率99.5%，燃料多次循环燃烧； 4）炉内采用下浓上稀的流态化工艺，增大下部区域燃烧份额，床温高，强化燃烧；同时，较低的下部炉膛流化风速，使炉内内循环量增加，碳粒炉内停留时间延长； 5）合理的设计床温，高温分离、高温回灰有利于提高燃料的燃烧效率 ； 6）合理布置二次风布置，高压头、适中的喷口速度，二次燃烧强度高；;3、CFB锅炉主要特点;3.1、给煤系统;3.2、床下油点火系统;;3.3、防磨措施 3.3.1 水冷壁的防磨 3.3