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附件: GB/T 20663 —2006《囊式蓄能用压力容器》 国家标准第1号修改单 本修改单经国家标准化管理委员会于2008年8月25日批准，自2008年11月1日起实施。 标准名称：GB/T 20663-2006《囊式蓄能用压力容器》 条文号 标准原内容 修改后的内容 前后 本标准的附录A为规范性附录，附录B和附 录C为资料性附录。 本标准由国家质量监督检验检疫总局特种设 备安全监察局提出。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员 会(SAC/TC262)归 口。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员 会热交换器分技术委员会(SAC/TC262/SC5)组织 起草。 本标准主要起草单位：国家石油钻采炼油设 本标准首次制订。 本标准与JB/T 7035-2006《液压囊式蓄能器 型式和尺寸》、JB/T 7036-2006《液压隔离式蓄能器 技 术条件》、JB/T 7037-2006《液压隔离式蓄能器 试验方法》和JB/T 7038-2006《液压隔离式蓄能器壳体 技术条件》相比，本标准王要变化如下： 一一扩大了蓄能器的工作温度范围； 一一增加了球形封头开孔补强计算方法； 一一增加了胶囊的耐油性能、低温性能指标； ——增加J壳体材料硬度检查指标； 一一增加了囊式蓄能器整体结构图、规格及补充要求； 一一修改了壳体材料种类和力学性能指标； ——1 前后 备质量监督检验中心、成都天人压力容器厂。 本标准主要起草人：李华屏、戴心田、聂孟秋、 李永健、徐昌吉。 一一修改了壳体水压试验、疲劳试验、爆破试验的试验要求指标； 本标准的附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录。 本标准由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局提出。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会（SAC/TC262/SC5）组织起草。 本标准主要起草单位：国家石油钻采炼油设备质量监督检验中心、成都天人压力容器厂。 本标准主要起草人：李华屏、戴心田、聂孟秋、李永健、徐昌吉。 参加本标准编制工作的单位和人员： 国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局：高继轩； 兰州石油机械研究所：张延丰、周文学、马军、朱巨贤； 中国特种设备检测研究院：寿比南、王为国； 奉化市朝日液压有限公司：王祖林、陈孝祥、郭瑞虎； 布柯玛蓄能器（天津）有限公司：夏海； 北京石油机械厂：李义； 机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所：张峥。 4.2.1 壳体应选用优质碳素钢或合金钢无缝钢管制 造。碳素钢的无缝钢管应符合GB/T 8163的规定； 合金钢的无缝钢管应符合GB 18248的规定，且应 按GB/T 5777的规定逐根进行超声波检测，冷轧 （拔）钢管的合格级别应满足C5级的要求，热轧 壳体应选用优质碳素钢或合金钢无缝钢管制造。碳素钢的无缝钢管应符合GB/T 8163的规定；合金 钢的无缝钢管应符合GB 18248的规定。 钢管出厂前已进行100%超声检测，蓄能器制造厂可在向一批钢管中抽查10%;如钢管厂未逐根检 测，蓄能器制造厂则应逐根进行超声检测，检测方法应符合GB/T 5777的规定。优质碳素钢钢管合格级 另应符合C12.5级要求，冷轧（拔）合金钢钢管的合格级别应满足C5级的要求，热轧合金钢钢管的合  钢管的合格级别应由供需双方协商确定。 格级别应由供需双方协商确定。 表6 C 厚度附加量 mm C 厚度附加量 mm Cl 钢管厚度负偏差 mm C2 腐蚀裕量 mm 表6 ReL 蓄能器制造厂给定的壳体材料的下屈服强度保证值 MPa ReL 制造厂给定的壳体材料的下屈 服强度保证值（见式（2）） MPa 一 Rm 蓄能器制造厂给定的壳体材料抗拉强度保证值 MPa Rm 制造厂给定的壳体材料抗拉强 度保证值（见6.4.3 ） MPa ? R mo 壳体材料实测抗拉强度 MPa 7.3.2 水压试验时，试验压力下保压时间不得少于 3min, 水压试验时，试验压力下保压时间不得少于1min,…… 表10 增补 检验项目 检验方法 出厂检验 型式试验 判定依据 r逐只检验 批量检验 壳体 化学成分分析 GB/T 223 1vz 4.2.2 表10 增补  注1:壳体型式试验，无损检测的超声检测仅指筒体部分。 表10 耐油性能 整行删除 表10 耐寒性能 整行删除 9.1.2 蓄能器壳体的钢印应位于充气阀端封头上，钢印至 少应包括以下内容：……g）监检标记。 工作温度高于一20 C的蓄能器，应采用圆字头钢印打在充气阀端封头上，钢印至少应包括以下内 谷： g）监检标记。 工作温度小于等于-20 C的低温蓄能器，不得在壳体上敲打材料标记、产品代号等钢印，上述钢印 要求内容应有明显标识，并在产品