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体验宁夏小巨人数字化制造技术 数字化的制造模式代表今后制造业发展的大趋势。然而，单纯的设备性能的提高，为提高生产率所能带来的贡献非常有限。在6月28日于宁夏小巨人工厂举办的MTF2008数字化制造工厂的体验活动中，制造与管理相结合产生的效益充分阐释了数字化制造的魅力与市场冲击力。制造业发展先后经历了以福特公司T型车生产模式为代表的大批量生产模式，以通用汽车为代表的满足客户个性化需求的生产模式以及以日本、欧洲制造业为代表的品质、节能生产模式。21世纪，敏捷制造、精益生产成为制造技术发展的重要特征。企业只有结合生产环境，运用现代信息技术和网络技术建设数字化制造工厂，才能发挥最大的优势。在这一背景下，数字化制造模式成为制造业发展的大趋势。 智能网络化工厂创造高效益 随着新劳动法的实施以及劳动力成本的逐步提高，尽量减少工厂人员数量为越来越多的企业所关注，无人化运转的机械加工设备逐渐成为企业青睐的对象。 在宁夏小巨人机床有限公司，INT400GL龙门式机械手上下料可以实现盘类零件加工16小时无人化运转，V80双托盘交换的五面加工中心实现大件加工24小时无人化连续运转，物料小车上下料的五面加工中心FMS线实现大件加工720小时无人化运转，带视觉的智能型机器人上下料实现720小时无人化运转。正是这样的高效率无人化生产帮助小巨人公司实现了超过200万元人民币的人均年产率。 6月27日至30日，宁夏小巨人机床有限公司在银川工厂举办以“数字化制造工厂新体验”为主题的MTF2008数字化制造工厂体验活动，本刊记者有幸亲身体验这一被誉为“中国第一座智能型网络化机床制造工厂”的机床制造厂房，从中感受无人化、智能化、网络化工厂的魅力。 数字化制造的技术实现 实现数字化制造对机床有两个最基本的要求：利用网络技术，进行系统化集成；利用信息技术支持管理软件对机床信息进行采集的要求。智能网络化最重要的目的是把机床变成数字化制造的终端。 实现数控系统的网络化，仅仅有PC是不够的。PC和CNC之间一般通过标准的网络连接，只能进行简单的单向通信功能，满足最基本的加工要求。而将PC和CNC融合，在硬件上做成一体，不仅能够进行双向通信，还可以进行实时通信，借助PC的强大管理功能，实现管理软件对CNC的管理和信息的采集和统计。 数字化系统要具备智能化编程的功能。智能化编程不仅降低了程序准备的要求，缩短了准备的时间，而且还为管理软件提供了必要的工艺信息。只需输入材质、光洁度、刀具等信息，加工过程由数控系统自动决定。数字化制造对数控系统提出的功能要求还包括夹具/刀具数据库，作业历史记录管理，加工时间分析，机床负载监控和实体加工仿真等。 由多台加工中心组成的FMS系统，充分展示无人化加工技术的魅力。 通过数字化制造，可以实现通畅实时的生产数据管理、高度共享的运营信息，使经营决策准确化、企业结构扁平化、制造周期短缩化，同时使得整个运营系统柔性大幅度提高、企业运行效率大幅度提高。 正如小巨人公司总经理孙文靖所谈到的：“网络化是数字化和智能化的基础。做一个网络化工厂易如反掌，而数字化是在网络化基础上，能够在机床和管理环节上进行资料交换，不仅要指示设备做什么，还要能反馈实际加工过程的情况。数字化还包括很多管理环节，如生产调度、生产计划、品质保证、产品技术资料等，要将平面图纸直接转变成加工程序。而智能化是建立在数字化基础上，整个制造过程由控制系统自动运行。对一套智能化系统而言，物流人员只需要把毛坯准备好，把加工好的对象送到物流仓库，中间的环节都由智能化制造系统自动完成。” 高度自动化的技术支持 1. CPC智能生产中心 网络化、数字化的生产制造与管理离不开高度自动化的精密设备与技术。 小巨人数字化、无人化加工工厂的整体运作基于其制造执行系统——CPC（Cyber Production Center）智能生产中心。这一系统的主要组成包括：CAMWARE数据管理系统、智能刀具管理系统、智能监控与智能日程管理等。 根据从CAMWARE传来的程序，可以准确得到每道工序的加工时间和加工设备信息。从而迅速地编制出生产计划，确定交货期。编制好的生产计划通过网络直接发送到每台机床，操作者可以在第一时间了解自己的工作内容和计划，以及计划的变动情况。 根据CAMWARE提供的刀具信息和Cyber Scheduler提供的任务信息，智能刀具管理系统可以自动计算完成加工任务所需的刀具清单，以及对当前刀具状况的处理建议。刀具准备功能可以实现对整个工厂的多台机床刀具使用状况进行统计和分析，并根据日程计划对每台机床每天、每周、甚至整个季度将要使用的刀具进行提前准备。 智能监控系统可以完成运转状态监控、运转实绩显示、运转历史显示、主轴负载记录显示等功能。 智能日程管理系统可以完成自动日