RFID制造执行系统精细与宏观“双剑合璧”.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 RFID制造执行系统精细与宏观“双剑合璧”  一方面，RFID技术能够逐步打通企业的物流连，实现生产物流的全程跟踪；另一方面大部分企业的生产已经逐步过渡到实施企业级的RFID应用当中，如福特等汽车企业，电子产品企业，以及德国汉莎、波音、GE等航空国防类企业。  随着技术的快速发展和应用的不断成熟，制造业产品的生命周期正越来越短产品更新换代速度在不断加快，而市场竞争的渐渐激烈，个性化和多样化的产品需求增多．多品种、小批量产品不断发展，传统的生产流水线同一个规格。同一个型号的刚性生产方式则正渐渐被替代。  系统断层需谨慎  摩托车行业是典型的小批量(单一状态的品种少)，多品种的劳动密集型产业且单台产品的利润很薄。在制造业ERP、MES以及PLM等系统存在着断裂的现象特别普遍，摩托车行业也面临着同样的问题。  一是管理系统和掌握系统的合成。传统生产管理与底层生产掌握之间的衔接主要以人为主。随着生产线上自动化检测设备的不断增多，自动化的水平也在不断提高尤其是现场自动化。而由于ERP针对管理现场自动化系统主要针对掌握系统中间的衔接部分往往存在断层和脱节，这部分依旧要靠人工来实现。  二是目前生产计划执行的进度难以精细管控。在批量比较大时，对精细化管控的需求并不迫切但当渐渐转变为多品种，小批量生产时这种粗放式管理的问题就随之凸显；由于每一个状态的批量都需要管理生产进行变化快速，多端，迫切需要加强生产进程的掌握，以防生产的滞后。若依鞍人工生产管理模式效率特别低，且出错率高导致管理层对生产过程现场的掌控比较困难。  三是生产线上的质量管控手段不足。手工装备依鞍于工人的娴熟程度由于娴熟程度参差不齐，加之人员流淌性较大，失误往往难以杜绝，导致产品装质量的稳定性无法保证，且难以支撑问责机制。  四是生产现场的变化很快，而生产的调度却相应滞后。生产现场调度，包括人员、订单、物料等其状态都需要实时信息的呈现，以实时作出相应调整。若缺乏实时的经验，依靠事后调整调度会严重滞后甚至可能与实际完全不相符合。此外，快节奏生产状态的变化，需要时时数据来支持生产，物料动态的调查和作业，因此在作业的管理上，需要加快响应速度。  精细与宏观“合璧”RFID满意企业需求  针对企业存在的种种问题，摩托车企业主要存在以下需求。一是企业管理和掌握的体系需要实现一体化。  二是管控的反映要时时化。  三是管控的力度要精细化。  在目前工业化的大背景下国内外的文化，习惯导致了一些差异：中国人较为重视定性的事情，而国外则追求细致和精细，就犹如国外精细化的美术作品，追求犹如照片的真实，而中国的山水画则强调意境。中国的管理方式，从战略管理、宏观管理的角度来讲，有自己的优势，能够管理大局，值得发扬；对于底层管理，作业层面，以及大规模的作业管理，则应转为精细化管理，在管理上进行”中西合璧”，将能事半功倍。  基于以上分析，RFID技术将能在底层管理发挥巨大作用，并协作宏观层面的决策。一方面，RFID技术能够逐步打通企业的物流连，实现生产物流的全程跟踪；另一方面大部分企业的生产已经逐步过渡到实施企业级的RFID应用当中，如福特等汽车企业，电子产品企业，以及德国汉莎，波音、GE等航空国防类企业。  国内也已经开始了相关项目的研究。例如利用RFID重点突破生产管理一体化的关键问题，面向离散制造生产过程管理的RFID技术开发与应用等。RFID是实时获取数据的有效手段。而实时过程则是实现管控一体化基础和前提，将RFID管理系统和现场自动化系统。通过基于RFID的方式连成一体，就形成了生产过程管控一体化的方案。其中，RFID主要的作用，就是以RFID为实时的信息载体，来标识生产要素，包括在制品、物料、人等，创造一种生产要素和信息系统之间相互衔接的桥梁，为信息的自动交互供应有效手段。  在此基础上，还可以构建基于RFID的制造执行系统，通过车间掌握器，将传统ERP系统的状态与现场每一个工位的掌握器沟通，并依据每一个工位状况的不同，配置相应的设备，如RFID读感器等附属设备，使生产线现场通过执行系统和管理系统形成了一个整体。  这种一体化的体系结构可以概括为：用电子标签标识生产要素后，基于RFID的车间制造资源可以通过现场设备采集现场数据；这些数据通过实时的信息处理，使得管理层获得信息化后作出相应的决策和措施，支撑企业实现精细化管控。  上下游延伸实现全生命周期的一体化管理  基于RFID的制造执行系统实现了生产过程的管理，但并非仅仅局限于此，将来可以向上下游不断延伸，不断扩大管理层面。例如，可以向下游延伸，对物料