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安全隐患自查自改记录表 安全隐患自查自改记录表 PAGE 安全隐患自查自改记录表 安全隐患自查自改记录表 参加检查人员： 序号 存在或可能发生的安全隐患 可能产生的危害 整改/防患措施 建议整 改单位 整改到 位时间 1 氧气瓶 丙烷瓶没有间隔安全距离小于5米 不符合气焊割消防安全操作规定 气瓶定位 焊接车间 10月13号 2 焊接车间员工使用角磨机未戴眼镜 金属微粉尘渗入眼睛 车间强制执行，加强安全教育 焊接车间 3 砂轮机磨刀员工未要求配戴防护眼镜，规戴手套. 金属微粉尘渗入眼睛，手套卷入隐患 车间强制执行，并在磨刀机旁边做安全警示牌. 下料车间 4 个别员工未穿劳保鞋 脚被砸伤 必须按规定穿戴好防护用品 下料.焊接 5 配电箱内插头有损坏的现象 发生触电的危险 更换插头.定期检查 焊接车间 6月20日前 6 下料车间吊装用的钩子开口过大 吊装工件时容易发生脱落 更换新钩子 下料车间 6月15日前 7 下料员工戴着手套操作摇臂钻 手套卷入隐患 车间强制执行，加强安全教育 下料车间 6月10日前 8 员工操作冲床时有连刀操作. 容易发生挤伤 严格遵照安全操作规程进行操作 下料车间 6月20日前 9 焊机一次线有露铜现象 发生触电的危险 绝缘胶带缠绕.定期检查 焊接车间 6月10日前 10 员工喷漆作业时未戴防毒面具 发生中毒 加强安全教育.提高员工安全意识 外场 6月20日 序号 存在或可能发生的安全隐患 可能产生的危害 整改/防患措施 建议整 改单位 11 工厂内各车间天车未进行定期保养、检查.（如：螺栓松动、导轨、钢丝绳索磨损等排查） 行车电机等部配件掉落严重安全隐患 每月定期检查保养，并记录检查表. 维修部 12 安全通道有障碍物 不符合生产现场安全通道规定 车间强制执行，加强安全教育 焊接车间 13 焊接车间吊板用的竖卡开口过大 吊装工件时容易发生脱落 及时更换 焊接车间 针对以上存在的安全隐患各部门落实责任.积极整改。在以后的工作中会进行不定期的检查.力争消除各种安全隐患。 通过本次安全隐患自查发现部分员工安全意识和安全素质有待进一步提高，须继续采取多种形式，做好安全生产宣传工作，特别是强化生产安全、消防安全宣传工作，进一步提高公司员工的安全生产意识。